五金衝壓（yā）件-950啟（qǐ）動機外殼

⑴.合理的模具設（shè）計。在級進模中，下料順序的安排有可（kě）能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安排較（jiào）大麵（miàn）積之衝（chōng）切下料，再安排較小麵積的衝切下料（liào），以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板（bǎn）上（shàng）開出容料間隙(即模具（jù）閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板   做（zuò）成鑲塊式結構，以方（fāng）便解決長時間（jiān）衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚（hòu）尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對（duì）凹模側（cè）材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲（qǔ）變形。⑷.凸模刃口端（duān）部修出斜麵或（huò）弧形。這是減緩衝裁力的有（yǒu）效方法。減緩衝裁力，即可減輕對（duì）凹模側材料的拉伸力（lì），從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。⑸.日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利（lì）度（dù）。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝（chōng）壓件產（chǎn）生翻料、扭曲的趨向加大。

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