數控加工件主要特點

數（shù）控機（jī）床一開始就選定具有複雜型麵的飛機零件作為加工對象（xiàng），解決普通的加（jiā）工方法難以解決的關鍵。數控加工的大特點是用穿（chuān）孔帶（或磁帶）控製機床進行自動加工。由於飛機、火箭和發動機零件各有不（bú）同的特點：飛機和火箭的零、構件尺寸大、型麵複雜；發動機零、構件尺寸小（xiǎo）、精度高。因此飛（fēi）機、火箭（jiàn）製（zhì）造部門和發動機製造部門所選用的（de）數控機床有所不同（tóng）。在飛機和火箭製造中以采用連續控製的大型數控銑床為主，而在發動機製造中既采用連續控製的數控機床（chuáng），也采用點位控製的數控機床（如數控鑽床、數控鏜床、加工中心等）。
工（gōng）序集中
數控機床一般（bān）帶有可以自動（dòng）換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程（chéng）序控製自動進（jìn）行（háng），因此，工序比較集中。工序（xù）集中帶來巨大的經濟效益：
⑴減少機床占地麵積，節（jiē）約廠房。
⑵減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢（jiǎn）測、暫存搬運等），既省時（shí）間又省人力。
自動化
數控機床加工時（shí），不需人工控製刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。
⑴對操作工人的要求降低（dī）：
一個普通機床的工，不是短時（shí）間內可以培養的，而一個不需編程的數控（kòng）工培（péi）養時間極短（如數（shù）控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序（xù））。並且，數控（kòng）工在數控機床上加工出的零件比（bǐ）普通工在傳統機床上（shàng）加工的零件精度要高，時間要省。
⑵降低了工人（rén）的勞動強度：數控工人在加（jiā）工過程中，大部分時間被（bèi）排斥（chì）在加工過程之外，非常省力。
⑶產品質量穩定：數控機床（chuáng）的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲（pí）勞、粗心、估計（jì）等人為誤差，提高（gāo）了產品的一致（zhì）性。
⑷加工效率高（gāo）：數控（kòng）機床的自動換刀等使（shǐ）加工過（guò）程緊湊，提高了（le）勞動生產率。
柔性化高
傳統的通用機床，雖然柔性好，但效率低（dī）下；而傳統的（de）專機，雖（suī）然效率很高，但對零件的適應性很差，剛性大，柔性差，很難適（shì）應市（shì）場經濟下的激烈競爭帶來的（de）產（chǎn）品頻繁改（gǎi）型。隻要改變程序，就可以在數控機床上加工新的零件，且又能自動化操作，柔性好，效率高，因此（cǐ）數控機床能很好適應市場（chǎng）競爭。
能力強
機床能加工各（gè）種輪廓，而有些輪廓在普通（tōng）機床上無法加工。數控機（jī）床特別適合以（yǐ）下場（chǎng）合：
1、不許（xǔ）報廢的零件。
2、新產品研製。
3、急需件的加工。