衝壓件7種常見處理問題

衝壓件7種常見處理問題，衝壓件是靠壓力機和模具（jù）對（duì）板材、帶材、管材和型材等施加（jiā）外（wài）力（lì），使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件

1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模（mó）摩（mó）擦而在製件（jiàn）或者模具表麵出（chū）現的不良;
2，毛刺：主要發（fā）生於剪切模和落料模，刃口之間（jiān）的間隙或（huò）大或（huò）小時會產毛刺;
3，線偏移（yí）：製件成形時，首先與模（mó）具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠（jiāo）皮、灰塵)混入引起凸凹;
5，曲折：由於（yú）應力不均勻（yún）、拉延筋（jīn）匹配不良或（huò）者壓機（jī）滑塊（kuài）控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6，皺紋：由於壓機滑塊調整不（bú）良、壓機精度（dù）低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位（wèi）皺紋。
7.其他（tā）具體問題：在日常生產（chǎn）中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超（chāo）出規（guī）格要求)以及與凸模尺寸相差較（jiào）大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計（jì）尺寸、加工精度及衝裁間隙等因（yīn）素外（wài），還應從以下幾個方麵考慮去解決。