衝壓件（jiàn）出現質量問題的解決辦法

衝壓件出現質量問題（tí）的解決辦法
上條信息浚（xùn）鼎小編介（jiè）紹了衝壓件在（zài）加工時為什麽會出現（xiàn）質量問題，在此小編又總（zǒng）結（jié）了應對之策，來解決以上問（wèn）題的麻煩。
1、原材料檢查，衝壓生（shēng）產前必須對（duì）原材料進行檢查清洗，清洗時注意輥（gǔn）子間（jiān）隙和清（qīng）洗油的質量，清洗油缺少時必須及時（shí）添加。
2、要嚴格控製衝壓加油的使用量，（加油量的大小可以根據送料（liào）速度判斷）可以避免因加油過多使廢料黏貼在模具上，行（háng）成凹凸點。
3、規範工位器具的（de）存放量（liàng），可以設計的（de）器具裝在衝壓（yā）產品。
4、剪切（qiē）模具的（de）檢查和維護，定期（qī）檢查模具刃口狀態，以防產品出現毛刺。  
5、模具工藝設計合（hé）理，減少衝壓件的凹凸點，確定好落料孔（kǒng）的大小，提高衝針與（yǔ）落料的精度，加強落料孔工藝性（xìng），防（fáng）止（zhǐ）廢料卡在落料孔內。
6、對模具部件定期消磁，如衝針 滑塊 鑲件（jiàn）等，這樣（yàng）可以減少因磁性使廢料黏貼在模（mó）具內造成衝壓（yā）件的殘次（cì）品。
7、拉延模具的檢查和維護，拉延模具需要定期（qī）檢查和維護，保證生產的持續穩定狀態。
因衝壓件成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同，亚洲精品一区二区在线看片設計的衝壓件，在保證能正常（cháng）使用情況下，盡量使尺寸精度等級（jí）及表麵粗糙度等（děng）級要求低一些，並有利於產品的（de）互換（huàn），減少廢品、保證產品（pǐn）質量穩定。設計的（de）衝壓件，應有利於（yú）盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進（jìn）行加工，並有利（lì）於衝模使用壽（shòu）命的延長。人們在衝壓件工藝方麵應該全方位掌握，隻有這樣對各種問題才（cái）能夠慎重了解起來，特別是衝（chōng）壓件加工廠家操作的具體步驟也是很重（chóng）要的。操作流程規範（fàn）化也可以減少出現問題的“機（jī）會”。
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