衝壓件凸模刃口端部(bù)形態,如端部修(xiū)出斜麵(miàn)或弧形,因(yīn)為(wéi)衝裁力緩解,衝件易發生翻料、汙蔑(miè),因而,衝孔(kǒng)尺寸會趨大。而凸模端部(bù)為(wéi)平麵(無斜麵或弧形)時,衝孔尺寸相對會趨(qū)小。在具體的操作實(shí)際中(zhōng),應針對(duì)具體標題(tí)問題作具體闡發,從而(ér)找出解決問(wèn)題的應對對策。
衝(chōng)壓件成型(xíng)後衝孔偏大或(huò)偏小是什麽原因
亚洲精品一区二区在线看片小編具體介紹衝壓件成型(xíng)後造成衝孔偏大或偏小的原因
1、衝壓件凸模刃口端部形態,如(rú)端部修出斜麵或弧形,因為衝裁力緩解,衝件易(yì)發生翻料、汙蔑,因(yīn)而,衝孔尺寸會趨(qū)大。而凸模端部為平麵(無斜麵或(huò)弧形)時,衝孔尺(chǐ)寸相對會趨小。在具體(tǐ)的操作(zuò)實際中,應針對具體標題問題作具體闡(chǎn)發(fā),從而找出解決問題的應對對策。
2、衝裁(cái)衝壓件產生的(de)毛邊所致,需研修衝(chōng)切刃口,並(bìng)注意檢查衝裁間隙是否(fǒu)合理。折彎時衝(chōng)壓件失穩所致。主要針對U形(xíng)及V形折彎。此問題的處理,對衝壓件進(jìn)行折彎前的導位、折彎過程中的導位,以及折(shé)彎(wān)過程中壓住材料防止衝壓件在折(shé)彎時產生滑移是解決問題的重點。衝裁時產生的衝件毛邊(biān)所致。需研修衝切刃口,並注意檢查衝裁間隙是(shì)否合理。
3、衝切刃口磨損時,材料所受拉應力(lì)增大,衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時,衝(chōng)孔尺寸會趨小。對材料的強壓(yā),使材料產生塑性變形,會導致衝孔尺寸趨(qū)大。而(ér)減輕強(qiáng)壓(yā)時,衝孔尺寸會趨小。

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