衝壓件（jiàn）加工是吸取了的生產工藝

衝（chōng）壓件加（jiā）工是（shì）吸取了的生產工藝
衝壓件加工是的生產工藝是采用複合模，尤其是多工（gōng）位級進模（mó），可在一台壓力機上完（wán）成多道衝壓工序，實現由帶料（liào）開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產（chǎn）。生產效率高，勞動條件好，生產成本（běn）低，一般每分鍾可生（shēng）產數百件。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和（hé）成形（xíng）工序兩大類。分離工序也稱衝裁，其（qí）目的是使衝壓件沿一（yī）定輪廓線從板料上分離，同時（shí）保證分離斷麵的質量（liàng）要求。衝壓用板料的表麵和內在性能（néng）對衝壓成品的質（zhì）量影響很大，要求衝壓材料厚度、均勻;表麵光潔（jié），無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等;屈服強度均勻，無明顯方向性（xìng）;均勻延伸率高;屈強（qiáng）比低;加工硬化性（xìng）低。

一般衝壓件（jiàn）加工產品形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模（mó）具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方（fāng）法加工，並有利於衝壓操作，便於組（zǔ）織（zhī）實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率（lǜ）。有利於提高金屬材料的利用率（lǜ），減（jiǎn）少材料的（de）品（pǐn）種和規格，盡可能降低材料（liào）的消耗。在允（yǔn）許的情況下采用價格低廉（lián）的材料，盡可能使零件做（zuò）到（dào）無廢料及少廢料衝裁。應有利於盡可能（néng）使用現有設備（bèi）、工藝裝（zhuāng）備以及工藝（yì）流程對其進行加（jiā）工，並有利於衝模使（shǐ）用壽命的延長。滿足（zú）產（chǎn）品（pǐn）使用和技術性能，並能便於組裝及修配。衝壓件加工在保證能正常（cháng）使用情況下，盡量使尺寸精度（dù）等級及（jí）表麵粗糙度等級要（yào）求低一些，並有利於產品的（de）互換，減少廢品、保證產品質量穩定。
衝壓件（jiàn）加（jiā）工的生產工藝由衝裁（cái）力、壓邊（biān）力、反頂力共同作用，凸、凹模之間衝裁間隙僅為料厚的（de）0.5%，是普通衝壓間隙（xì）的1/10。 加工具有衝裁麵光潔、尺寸精（jīng）度高、平麵度高等優點。經過去毛刺處理後可直接進行裝配，無需（xū）普通（tōng）衝壓後所需的切、削、磨、矯平（píng）等其他加工工序，節省了
大量輔助設備（bèi）的投資以及人力、物力、運營成本等，不僅提高了生產效率（lǜ），更重要的是避免了各（gè）工序的精度損失，保證了批量生產零件的重複精度和生產可（kě）靠性。