加工五金拉（lā）伸（shēn）件選擇拉伸設備根據要完成的（de）工序性（xìng）質和各種設備的（de）力能特點，考慮所需的變形力和尺寸大小（xiǎo）等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和（hé）噸位。五（wǔ）金拉伸件凸、凹模工作部（bù）分尺寸時，對（duì）拉深製（zhì）件有關尺寸的公差，隻在末尾一（yī）道拉深工序時予以考慮。
五金（jīn）拉伸件凸凹模工作尺寸的計算
加工五金拉伸件選擇拉伸設備根據要完成（chéng）的工序性質和各種設備的力能特（tè）點，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要（yào）因素，結合現有設備情（qíng）況來合理選定設備類型和噸位。五金拉伸件（jiàn）凸、凹模工作部分尺寸時，對拉深製件有關尺寸的公差，隻在末尾一道拉深工（gōng）序時（shí）予以考慮。計算原則與衝裁及（jí）彎曲工（gōng）藝相同，主要考慮模具的磨損及製（zhì）件的回彈。根據拉深製件尺寸(外（wài）形或內孔（kǒng）)的要求，具體計算如表12所示。圓形拉深凸、凹模的製（zhì）造公差一般均按IT10級製造（zào）。容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉（lā）伸油。一般使用含有硫氯（lǜ）複合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
加（jiā）工五金拉伸件比較的生產方法，是采用複合模，尤（yóu）其是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁（cái）到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百（bǎi）件。
五金拉（lā）伸件工藝應結合實際（jì）情況，從質量、強度、環境以及生產各個方麵綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙上所（suǒ）提出（chū）的基礎上，盡可（kě）能降（jiàng）低工藝投入，保證產品的加工尺（chǐ）寸度。
