衝壓是的生（shēng）產方法，采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道（dào）衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生產數百件。在（zài）實際生產中（zhōng），常用與（yǔ）衝壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹（zhàng）形性（xìng）能試驗等檢驗材料的衝壓性能，以保證（zhèng）成品質（zhì）量和高的合格率。
浚（xùn）鼎對衝壓件加工件（jiàn）進行試驗以保（bǎo）證成（chéng）品質量和高的合格率
衝壓是的生產方法，采用複合模，尤其是多（duō）工位級進模，可在一台壓力機上完成（chéng）多道衝壓工序，實現由帶料開（kāi）卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本（běn）低，一般每分鍾可生產數百件。在實際生產中，常用與衝壓過程近似的工（gōng）藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗（yàn）等檢驗材（cái）料的衝壓性能，以保證成品質量和高的合格率。
冷（lěng）衝壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態低於冷衝壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切削加工量少。衝壓用板料的表麵和內在（zài）性能對衝壓成品的質量影（yǐng）響很大，要（yào）求（qiú）衝壓材料厚度、均勻（yún）；表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高（gāo）；屈強比低；加工硬化（huà）性低。首先我們要控製原材料質量，檢驗時間段可分為材料的驗收和材料清洗前，生產前的檢查和材料後。
在保證衝壓件加工能正常使用情況下，尺寸精度等級及表（biǎo）麵粗（cū）糙度等級要求盡可能低（dī），這樣（yàng）有利於產品的互換，減（jiǎn）少報廢（fèi）。必須滿足產品（pǐn）基（jī）本的使用性能（néng），產品組裝及修配需（xū）要方便（biàn）、快捷、省事。必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和（hé）規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁（cái）。 衝（chōng）壓件必須形（xíng）狀簡單，結構合理，有利於簡化模具結構、簡化（huà）生產加工工序，即用少、簡單的工序完成（chéng）整個零件的加工，並操作簡單，容易實現機械化與自動化生產，利於提（tí）高生產率。衝壓件，應盡（jìn）可能（néng）使用（yòng）現有材料設備、工藝裝（zhuāng）備以及工藝流程進行（háng）加（jiā）工（gōng），並要有利於保障衝模的壽命。
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