亚洲精品一区二区在线看片介紹降低五金衝壓件生產成本的主要措施

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1、設計各個工（gōng）件同時加工的模具。
2、提高（gāo）工（gōng）藝的合理化水平。
3、用提高衝壓過程的自動化及高速水平，降低成本。
4、提高模具設計水平，減少工（gōng）序，提高模具壽命。
5、采取提高材料的利（lì）用率的方法降（jiàng）低成本。
衝壓車間（jiān）根（gēn）據整個工廠的生產能力，安排相應的生產（chǎn）線。由（yóu）於（yú）產品所需衝壓件不同，五（wǔ）金衝（chōng）壓件所需的工（gōng）序數也存（cún）在差異，每條衝壓線一般由（yóu）台（tái）衝壓機組成。衝壓線根據五（wǔ）金（jīn）衝壓件生產工藝的不同（tóng）可以分為不同噸位的衝壓線，一般情況下，每條生產線（xiàn）要根據衝床噸（dūn）位的不同來生產不同的五金衝壓（yā）件（jiàn），而且這些五金衝壓件（jiàn）都必須適合在該生產線上進行生產。因（yīn）為（wéi）每條衝壓生產線（xiàn）上要生產幾種不同類別的工藝，而每種工藝所需的衝床噸位（wèi）又不相同，所以每條生產線（xiàn）上要分配不同（tóng）噸位的衝床。

五金衝壓件生產的道拉（lā）深工序需要噸位相對較大的衝床，而翻邊、衝孔等工序（xù）需（xū）要噸位相對較小的衝床。所以，一般情況下，一條生產線（xiàn）上會（huì）有兩台噸位相對較大的衝床來進（jìn）行拉深等（děng）工（gōng）作，而剩餘幾個工序則需要（yào）幾台噸位相對較小的衝床。這樣既能滿足生產加工的工（gōng）藝要求，又充分利用了設備資（zī）源，減少了不必要（yào）的浪費。