衝壓件粘合、刮（guā）痕：因為資（zī）料（liào）與凸模或凹模衝突而（ér）在製件或許模具外表呈現的不良，毛刺：首要發作於剪切模和落料模，刃口之間的空隙或大或小時會產毛刺，線偏移：製件成（chéng）形時，首要與模具觸摸的部位被揉捏並形成了一條線，凸凹：開卷線有異物混入引起凸（tū）凹，彎曲。因為應力不均勻（yún）、拉延筋匹配不良或許壓機滑塊操控不良（liáng）等形成製件r角部（bù）位或許壓花部位發作彎曲、應變，皺（zhòu）紋：因為壓機滑塊調整不（bú）良、壓機精度低、氣墊壓力調（diào）整不合適、衝頭或許（xǔ）r部位大等（děng）原因引起邊際或r部位皺紋。
衝壓件的常見問題該怎樣處理
衝（chōng）壓件粘合、刮痕：因為資料與凸模或凹模衝突而在製件或（huò）許模具（jù）外表呈現的不（bú）良，毛刺：首要發作於剪切模和落料模，刃口之間的空隙（xì）或大或小時會產毛刺，線偏移：製件成（chéng）形時，首要與模具觸（chù）摸的（de）部位被揉（róu）捏並形成了一條線，凸凹（āo）：開卷線有異物混入引起（qǐ）凸凹，彎曲。因為應（yīng）力不均（jun1）勻、拉（lā）延筋匹配不良或許壓（yā）機滑塊操控不良等形成製件r角部位或許壓花部位發作彎曲、應變，皺紋：因為（wéi）壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣（qì）墊壓力調整不合適、衝頭或許r部（bù）位大等原因引（yǐn）起邊際或r部位皺紋。
其他具體問題：在日常生（shēng）產中，會遇到衝孔尺度偏大或偏小以及與凸模尺度相差較大的景象，除考慮成形凸、凹模的規劃尺度、加工精度及衝（chōng）裁空隙（xì）等要（yào）素外（wài），還應從以下幾個方麵（miàn）考慮去處理。
衝切刃口磨損（sǔn）時，資料所受拉應力增大，衝壓件發生翻料、歪曲的趨向加大。發生翻料時（shí），衝（chōng）孔尺度會趨小。對資料的強壓，使資料發生塑性變形，會導致衝孔尺度趨大。而減輕強壓時，衝孔（kǒng）尺度會趨小。凸（tū）模（mó）刃口端部形狀。如端部修出斜麵或弧形，因為衝裁（cái）力減緩，衝件不易（yì）發生（shēng）翻料、歪曲，因而，衝孔尺度（dù）會趨大。而凸模端部為平麵時，衝孔尺度相對會趨小。
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