金屬拉伸工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及生產各（gè）個方麵綜合考慮，選擇合（hé）理的工（gōng）藝方案，使生產在保證達到圖紙上所提（tí）出的基礎上，盡可（kě）能降低工藝投入。 金屬拉伸工（gōng）藝的類（lèi）型和工藝要求： 一、金屬拉伸（shēn）工藝的類（lèi）型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直（zhí）麵，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形均（jun1）勻，法蘭上毛（máo）坯（pī）產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲率越大的部（bù）分毛坯的變形量就越大;曲率越（yuè）小的部分毛坯的變形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件（jiàn）。拉伸時凸緣變形區（qū）圓角處的拉伸阻力大（dà）於直邊處的（de）拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程（chéng）度。 4）山形拉伸：側壁（bì）在過程中是懸（xuán）空的，直到成形結束時（shí）才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。 5）丘形拉伸（shēn）：丘形蓋板件在成形（xíng）過程中的坯（pī）件變形（xíng）不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成（chéng）形（xíng）。 6）帶（dài）凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形（xíng）頂（dǐng）部局（jú）部接觸，其餘大部分處於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將（jiāng）拉伸法蘭盤部（bù）分（fèn）進行淺拉伸。其應力應變情況類（lèi）似於壓（yā）縮翻邊（biān）。 8）邊緣拉伸：對凸緣（yuán）部進行角形再拉伸，要求材料（liào）具（jù）有良好的變形。 9）深度拉伸：需要（yào）經過兩次以上的多次拉伸（shēn）方能完成。寬凸緣拉伸件，次拉伸（shēn）時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉（lā）伸時，凸（tū）緣直徑保持不變。
五金拉伸件工藝（yì）的類型和工藝要求都有怎樣的內（nèi）容
金屬拉伸工藝應結合實際情（qíng）況，從（cóng）質（zhì）量、強（qiáng）度、環（huán）境以及（jí）生產各個方麵綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使（shǐ）生產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能（néng）降低工藝投入。 金屬拉伸工藝的類型（xíng）和工藝要求： 一、金（jīn）屬拉伸工藝的（de）類（lèi）型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與（yǔ）底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在同（tóng）一圓周上（shàng）變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉（lā）伸：法蘭上毛（máo）坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形（xíng）量就越大;曲率越小（xiǎo）的部（bù）分毛坯的變形越（yuè）小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形（xíng）的低矩形件。拉伸時凸（tū）緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程（chéng）度大於直邊處的變形程度。 4）山形拉伸：側壁在過程中是（shì）懸空的（de），直到成形結（jié）束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相（xiàng）同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件在（zài）成形過程中的坯件變（biàn）形不是簡單的（de）拉伸變形，而是拉伸和脹（zhàng）形變形同時存（cún）在的複合成形。 6）帶凸（tū）緣半球形拉伸：球形（xíng）件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對（duì）凸（tū）緣（yuán）部進行角形（xíng）再拉伸（shēn），要（yào）求材料具有良好的變形。 9）深度拉伸（shēn）：需要經過兩次以上（shàng）的多次拉伸方能完成。寬凸（tū）緣拉伸件，次拉（lā）伸時就拉伸（shēn）成（chéng）所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時（shí），凸緣直徑保持不變。 10）錐形（xíng）拉伸（shēn）：深錐形件由於深度變（biàn）形程（chéng）度較大，極易（yì）引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需（xū）要經過多次過渡逐漸成形。 11）矩形再拉伸（shēn）：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與（yǔ）深圓筒形件的拉伸（shēn）不同，與低盒形件的變形也有很大差別。 12）曲（qǔ）麵成形：曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成（chéng）為非直壁非平底的曲麵形狀的衝壓成形方法。 13）台階拉伸：將初拉伸進行再（zài）拉伸成形為台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期（qī）就產生變形，深度較（jiào）淺的部分在拉伸的後期產生（shēng）變形。 14）反向拉伸：將前工序拉伸的工件，進行反（fǎn）向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可（kě）增（zēng）加徑向拉應力，對（duì）於防止起（qǐ）皺（zhòu）可收到較好效果（guǒ）。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。 15）變薄（báo）拉伸（shēn）：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是（shì）在拉伸過（guò）程中改（gǎi）變（biàn）拉伸件筒壁的厚度。 16）麵板（bǎn）拉伸（shēn）：麵板的表（biǎo）麵形狀複雜。在拉伸工序中毛坯變（biàn）形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是（shì）拉深與脹形同時存（cún）在的複合成形。 二、金屬拉伸工藝的方案 1）根據工件圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材（cái）料尺寸和力學性能，並結合可供選用的設備（bèi）以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證（zhèng）材料消耗（hào）少、工序數目少、占用（yòng）設備數量少。 2）主要工藝參數（shù）計算在衝（chōng）壓工（gōng）藝分析的基礎上，找出工藝的（de）特點與難點，根（gēn）據實際情況提出各種可能（néng）的拉伸工藝方案，內容包括工序性質、工序（xù）數目、工序順序及組合方式等。有時同一種工件也可能存在多個可行的工藝方案，通常每（měi）種方案（àn）各有（yǒu）優缺點，應進行綜合分（fèn）析（xī）、比較，確定出適合的更佳方案。 3）工藝參數（shù）指製定（dìng）工藝方案所依據的數據，如各（gè）種成形係數(拉深係數、脹形係數等)、零件展開尺寸以及各種應力等。計算有兩種情況，種（zhǒng）是工藝參數可以計算得比較準確，如零（líng）件排（pái）樣的材料利用率、工件麵積等；第二種是工（gōng）藝參（cān）數隻能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力（lì）、複雜零（líng）件坯料展開尺寸等（děng），確定這類工藝（yì）參數（shù）一般是根據經驗公式或圖表進行粗略計算，有些需通過（guò）試驗調整。 4）選擇拉伸設備根據要完成的工序（xù）性質和各（gè）種設備（bèi）的力（lì）能特點，考慮所需的變形力和尺寸大小等主要因素，結合現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。 三、拉（lā）伸油（yóu）品選用的方法 1）由於矽鋼板（bǎn）是比較容易拉伸的（de）材料，所以為了工件成品的易清洗度，在防止劃痕產生的前提（tí）下會選用低（dī）粘度的衝壓（yā）油。 2）碳鋼板（bǎn）在選用拉伸油時，應該（gāi）根（gēn）據工藝難易度和脫（tuō）脂條件來決定較佳粘度。 3）因（yīn）為和氯係添加劑會發（fā）生化學反（fǎn）應，所（suǒ）以鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應注意氯型拉伸油可能發（fā）生白鏽的問題，而使用硫型（xíng）拉伸油可以避免生鏽問題。 4）不鏽鋼是容易（yì）產生硬化的材料（liào），要求使用油膜強度高、抗燒結（jié）性好的拉伸油。一般（bān）使用含有硫氯複合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性能的同時避免工件（jiàn）出現毛刺、破裂等問題（tí）。
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