在成形（xíng）過程中，板料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈現象逐漸減（jiǎn）小，這是因為（wéi）隨著（zhe）板料厚度的增加，塑性變形材料增加，彈性（xìng）回複變形也隨之增大，回彈變小。隨著厚板零件材（cái）料強度水平的不斷提高，回彈引起的（de）零件尺寸精度問題越來越嚴重，模具設計和後期工藝調試需要（yào）對回彈的性質和尺寸有一定的了解，以便采取相（xiàng）應的對策和補救方案。
衝壓（yā）件回彈因素和控製方式（shì）有什麽
在成形過程中，板料厚度（dù）對（duì）彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈現象逐漸（jiàn）減小，這是因（yīn）為隨著（zhe）板料厚度的增加，塑性變形材料增加，彈性回複變形也隨之增（zēng）大，回彈變小（xiǎo）。隨著（zhe）厚板零件材料（liào）強（qiáng）度水平的不斷提（tí）高，回彈引起的（de）零（líng）件尺寸精度問題越來越嚴（yán）重，模具設計和後（hòu）期工藝（yì）調試需要對回彈（dàn）的性質和尺寸有一定的了解，以便采取相應的對（duì）策和補（bǔ）救方案。
1.衝壓零件形狀及複雜程度
不同形狀的零件回彈差異很大（dà），形（xíng）狀複雜（zá）的零件一般都會增加（jiā）一序整形，防止成（chéng）形不到位出現回彈（dàn）現（xiàn）象，而更有一（yī）部（bù）分特殊形狀零件比較容易出現回彈（dàn）現象，如U型零部件，在分析成（chéng）形過程中，必須考慮回彈補償事宜。
2.模具零件的脫料板壓邊（biān）力
模具（jù）脫料板壓邊力衝壓成形過程是一項重要的（de）工藝措施，通過不斷（duàn）優化壓邊力，可以（yǐ）調整材料流動方向（xiàng），改善材（cái）料內部（bù）應力分布（bù）。壓邊力增大可以使（shǐ）零件拉延更加充分，特別是（shì）零件側壁與R角（jiǎo）位置，如果成形（xíng）充分，會使內外（wài）應力差減（jiǎn）少（shǎo），從而（ér）使回彈減小。
3.模具拉延筋
模具拉延筋在當今工藝中應用較為廣泛，合理的設置拉延的位置，能夠有效地改變材（cái）料流動方向及有效分（fèn）配（pèi）壓料麵上的進料阻力，從（cóng）而提高材料成（chéng）形性，在容易出現回彈的零（líng）件上設置拉延筋，會使零件成形更充分，應力分（fèn）布（bù）更均勻，從而回彈減小。
如（rú）何控製五金衝壓件回彈呢
減少或消除衝壓回彈（dàn）的時機是在產品設計和模（mó）具開發階段（duàn）。借助（zhù）前期CAE回彈分析，準確預測回彈量，對產品設計和工藝進行優化，利用產品形狀、工藝和補償來（lái）減少回彈。而在五金模具調試階段，必須（xū）嚴格按（àn）照工藝分析的指導來試模。與（yǔ）普通（tōng）SE分析比較，回彈的（de）分析和矯正的工作量增加了30%～50%，但卻可以大大（dà）縮短模具調試周期（qī）。回彈是與拉延成形（xíng）過程緊密相關的。在不同的（de）拉延條（tiáo）件下（xià），雖然衝（chōng）壓件都沒有成形問題（tí），但（dàn）在切邊後的回彈會更加明顯地顯現出來（lái），回彈分析與拉延成形分析使用同樣的軟件，但關鍵是如（rú）何設置分析參（cān）數，以及對回彈結果進行（háng）有效（xiào）評估。
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