衝壓件翻邊時出（chū）現撕裂是什麽原因所致

衝壓件翻（fān）邊時出現撕裂是什麽原因（yīn）所致

2021-08-16 10:54:28

五金衝壓加工中所說（shuō）的翻邊就（jiù）是利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊的衝壓工序。在這一衝壓工序的生產當中，有時會伴隨著衝壓（yā）件孔歪斜不正，甚至會（huì）有撕裂現象的產生。翻（fān）邊衝壓件撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧（hú）與（yǔ）壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位（wèi）所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲（pí）勞裂紋即（jí）隱形裂紋發展（zhǎn）引起的撕（sī）裂（liè）。這是什麽（me）原（yuán）因所致？衝壓件廠家（jiā）是如何糾正改（gǎi）善的呢？
1.成形工藝參數執行不到位
在衝壓件成形（xíng）過（guò）程中，工（gōng）藝要求凹模（mó）、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時（shí）壓迫板料塑性變（biàn）形而（ér）實現成形。但現在由於（yú）壓製（zhì）出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機（jī）床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均（jun1）衡狀態。究（jiū）其原因，主要（yào）是衝壓操作人員未按工藝指定要求在這一階段及時（shí）對機床壓力進（jìn）行調（diào）整，或者是（shì）在每個班次的交（jiāo）接時（shí），沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導（dǎo）致製件質（zhì）量不穩定。
2.翻邊成形模具設計缺（quē）陷（xiàn）
該模具為一（yī）模雙腔左/右件公（gōng）用，由於本工序內容除（chú）翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特（tè）殊複雜，彎曲（qǔ）麵狹小，成形要求（qiú）凹（āo）模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小（xiǎo）。設計人員在初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行（háng）程。

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