在五金（jīn）衝壓件的彎曲工藝裏，，往往出現的表麵質量問題有：擦傷、或者是壓痕、或者（zhě）是有裂紋。那麽造成這些現象的原（yuán）因是什麽呢？下麵來了解下。
A. 對於銅、鋁合金等軟材料衝壓加工進行連續作業壓彎時，金屬微粒（lì）或渣滓易附（fù）在工（gōng）作部位的表麵（miàn），使（shǐ）製件（jiàn）出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工（gōng）作（zuò）部位的形狀、潤滑油等情況使坯件更（gèng）好不要出（chū）現（xiàn）微粒及渣滓，以（yǐ）至產生劃（huá）痕。
B. 彎曲方向和材料的軋製方向平（píng）行時，製件表麵會產生裂紋，使金（jīn）屬衝（chōng）壓件表麵（miàn）質量降（jiàng）低。在（zài）兩個以上的部位進行彎曲時（shí），應盡可能的保證彎（wān）曲方向與軋製方向（xiàng）有一定的角度。
C. 毛刺麵（miàn）作為外表麵進行彎曲時，製件易產生裂紋和擦傷；故在彎曲（qǔ）時應將毛刺麵作為彎曲內表麵。
D. 凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現衝擊痕跡。對（duì）凹模進行拋（pāo）光，加大凹（āo）模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。
E. 凸凹模間（jiān）隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷（shāng）。在衝壓過程中要時刻檢查（chá）模具（jù）的間隙的（de）變化（huà）情況。
F. 凸模進入凹（āo）模的深度太大（dà）時會產生零件表麵擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的深度。
G. 為了使製件符合精度的要求往往使用在底部壓（yā）料的彎曲（qǔ）模，則在彎（wān）曲時壓料板上（shàng）的彈（dàn）簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓製成壓痕,故應給予調整。
值得說明的（de）是，衝壓件無論是在哪道生產（chǎn）工序裏，如果出現表麵質量問題，都會影響到成品衝壓件的質（zhì）量，所以，一但在生產中發現表麵質量有問題，一定要及時找出原因並給預解決。
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