衝壓（yā）件7種常見處理問題

　衝（chōng）壓件7種常見處理（lǐ）問題，衝壓件是靠壓力機和模（mó）具（jù）對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性（xìng）變形或（huò）分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件
　　1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在（zài）製件或者模具表麵出現的不良;
　　2，毛刺：主要發生於剪切模（mó）和落料（liào）模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
　　3，線偏移：製件成（chéng）形時，首先與模具接觸的部位被擠（jǐ）壓並形成了一條線;
　　4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑（xiè）、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
　　5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件（jiàn）r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
　　6，皺紋：由於壓機滑（huá）塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原（yuán）因引起邊（biān）緣或r部位皺紋（wén）。
　　7.其他具體問題：在日常生（shēng）產（chǎn）中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有（yǒu）可能超出規格要求)以及與凸模（mó）尺寸相差較大的情形，除考慮（lǜ）成形凸（tū）、凹模的設計尺寸（cùn）、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。