衝壓件扭曲的方法，衝壓件是借助於常規或專用衝壓設（shè）備（bèi）的動力，使（shǐ）板料（liào）在模具裏直接受到變形力並進行變形，從（cóng）而獲得 形狀,尺寸和性能的（de）產品零件的生產技術。
⑴.合理的模具設（shè）計。在級進模中，下料順序的安排有可（kě）能影響到衝壓件成形（xíng）的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小（xiǎo）麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
⑵.壓（yā）住材料。克（kè）服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即（jí）模具閉合（hé）時（shí），而材料又可被壓緊。關鍵（jiàn）成形部位，卸料（liào）板 做（zuò）成鑲塊式（shì）結（jié）構，以方（fāng）便解決長時（shí）間衝壓（yā）所導致卸料板壓（yā）料部位產生的磨（mó）(壓)損，而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸（xiè）料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸（xiè）料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹（āo）模（mó）側材（cái）料的壓力，從而抑製衝切時衝壓（yā）件產生翻（fān）料、扭曲變形（xíng）。
⑷.凸模（mó）刃口端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝（chōng）裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側（cè）材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料（liào）、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產中，應注意維護衝（chōng）切凸、凹模刃（rèn）口（kǒu）的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大（dà），從而（ér）衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
