五金衝壓模具的誤差（chà）會（huì）導致衝壓件產生毛刺

五金衝壓模具的（de）誤差會導致衝壓件產生毛刺（cì）

2021-07-26 08:51:09

毛刺是五（wǔ）金衝壓加工中不可（kě）避免的（de），但是，若能提高衝（chōng）壓件的工藝性，改善（shàn）衝壓件加工條件，就能減（jiǎn）小毛刺。在衝壓加工過程減少五金衝壓模具各種誤差，對減小衝壓件毛刺更為效果明顯。下麵來看下有哪些誤差會（huì）導致產生（shēng）毛刺（cì）。
1.模（mó）具製造誤差--衝模零件加（jiā）工不符合圖紙、底板平（píng）行度不好（hǎo）等，會造成模具的衝裁間隙不合理，加工出的衝（chōng）壓件有毛刺；
2.模具裝配誤差（chà）--導向部（bù）分間隙大、凸凹模具裝配（pèi）不同心等，也會使用衝（chōng）壓件產生毛刺；
3.壓力機精度差--如壓力機導軌間隙過大，滑塊底麵與工作（zuò）台表麵的平行度不好，或是滑塊（kuài）行（háng）程與壓力機台麵的垂（chuí）直度不好，工作台（tái）剛性差，在衝裁時產（chǎn）生撓度，都能引起模具間隙的變化，從而（ér）使用衝壓件產生（shēng）毛刺；
4.安裝誤差（chà）--如衝模上下（xià）底板表（biǎo）麵在安裝時未擦幹淨（jìng）或對大型衝模上模的緊固方法不當，衝模上下模安裝不同心都（dōu）能引起工作部分傾斜，從而使衝壓件產生毛刺。
在衝壓件加工過程（chéng），模具的衝（chōng）裁間（jiān）隙過大、過小或（huò）不均勻都能產生毛刺。以上四種誤差均可導致間隙不合理。所以在衝壓生產（chǎn）前做好各項（xiàng）檢查工作，要把這些誤差降到小。

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