衝壓件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料（liào）、扭曲

衝壓件廠采用什麽方法來抑製衝壓件（jiàn）產生（shēng）翻料（liào）、扭曲

2021-10-25 09:32:56

衝壓件廠經常采用級（jí）進模具加工五（wǔ）金（jīn）衝壓件。但在（zài）加工過程中（zhōng）會產生翻料或扭曲現象，那麽衝（chōng）壓件廠家通常采取什麽措施來抑製這種事情的（de）發生（shēng）的呢？為了避免這一現象的發生，五金衝壓件（jiàn）廠家通常采用下列措施（shī）來克服：
(1).合理（lǐ）的模具設計。在級進模中（zhōng）,下料順序的安排有可能（néng）影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件（jiàn）細小部位的下料，一般先安（ān）排較大麵積之衝切下（xià）料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳（chuán）統的模具（jù）設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合（hé），而容納材料處卸料（liào）板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料（liào）板（bǎn）運動平（píng）穩，而材（cái）料又可被壓緊（jǐn）。關鍵成形部位，卸料板一（yī）定做成鑲塊式結構，以方便解決長（zhǎng）時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而（ér）無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正（zhèng）常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹（āo）模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出（chū）斜麵或弧形。這是減緩衝（chōng）裁力的有效方（fāng）法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料（liào）的拉伸力，從而達到抑製衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中，應注意維（wéi）護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切（qiē）刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲的趨向加大。
(6).衝裁（cái）間隙不合理或間隙不均（jun1）也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需（xū）加以克服。
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