五金衝壓模具是對鈑金零件進行衝壓生產的機器。具（jù）有生產效率高、生產周（zhōu）期短等優點。
在五金衝壓模具的生產中，有時會出現（xiàn）一些故障，給生產造（zào）成影響（xiǎng），下（xià）麵介紹一些常見故障的（de）解決方法（fǎ）。
產品毛刺增大（dà）
當模具生產一段時間後，會出現生產零件毛刺（cì）增（zēng）大現象，這時（shí）應（yīng）當檢查凸、凹（āo）模刃口，如（rú）果發現刃口磨損或產生（shēng）崩刃，應進行刃磨，刃（rèn）磨後給凸（tū）模或凹模墊上相應厚度的墊片。當凹模經過多次刃磨後，應當檢查刃（rèn）口直壁是否已被磨去。如果無刀（dāo）口直壁，則要換凹模鑲塊如果凸、凹模（mó）刃口無磨損，而零件上的毛刺不均勻，是因（yīn）為衝裁間（jiān）隙產（chǎn）生了偏移（yí），這時要進行間（jiān）隙調整。
廢料（liào）上浮
在衝壓（yā）生產中，廢料上浮是個影響較（jiào）大問題，它不但影響生產，甚至會損壞模具。一（yī）般來說，圓形或方形等規則形狀的廢料容易產生上浮，而形（xíng）狀較複雜的異形廢料則較少產生（shēng）上浮（fú）。
下麵介紹一些廢料上浮產生的原因（yīn）及解決方法。
(1)衝裁間隙大，如果在試模階（jiē）段就經常出現廢料上浮，則（zé）說（shuō）明衝裁間隙太大。應（yīng）當重新製作（zuò）凹模並減小衝裁間隙。如果隻是偶爾產（chǎn）生廢料上浮，可以在凹（āo）模腔內用電火（huǒ）花放電來增加粗糙度。
(2)凸模表麵太光滑，廢料在大氣壓作用下附著在凸模上，可以在（zài）凸模上增加氣孔。
(3)單側衝裁產生廢料上浮，在不衝裁側增加尖角擠住廢料。
(4)衝壓速度較（jiào）高，應考（kǎo）慮降低速度，如因生產需要無法降速，可以在凸模上增加頂杆（gǎn），頂下廢料。
另外，還（hái）有（yǒu）一些人為因素，如刃唐後沒有充分退磁、神壓生產（chǎn）時（shí）使用過多的衝壓油（yóu）等，這（zhè）些都應盡量避（bì）免。
疊件（jiàn）現象
在衝壓（yā）生產中。後（hòu）一工位完成切斷（duàn）後，生產零（líng）件設有被及時吹出模（mó）具，仍（réng）然留（liú）在模具上，極易產生疊（dié）件現象。疊件是（shì）非常危險的，很容易損傷模具。產生疊件的因素很多（duō），像吹氣的風力（lì）不夠、衝（chōng）壓油的（de）粘附作（zuò）用、生產件（jiàn）鉤掛在（zài）頂杆上。針（zhēn）對這些因素，可以采取多種措施來（lái）防止疊登件現象的出現。例如在衝壓生產中要保證吹氣的風力足夠大，進（jìn）行模具設計時在凹模板和卸料板上（shàng）均（jun1）增加頂杆（gǎn），其中凹模（mó）板上的頂杆（gǎn）應設計大些，至少要比零件上的孔大，或者（zhě）幹脆采用拍料塊結構，以避免生產零件鉤掛（guà）在頂杆上。設計凹模板（bǎn）時，在保證衝裁強度的前（qián）提下，應在凹模板末端設計一（yī）條較寬的斜坡，以便生產零件能順利地滑出模具。另外，在設計時還應考慮在後一工位盡量讓待切（qiē）斷的牛（niú）產零（líng）件（jiàn）伸出凹模板或伸出斜坡至少二（èr）分之一，盡量依靠生產零件的自重滑出模具。
漏料孔堵塞
在（zài）衝壓生產中，如果（guǒ）出現漏（lòu）料孔堵塞又沒有被及時發現，很容易損傷模（mó）具，造（zào）成凸模折斷或凹模脹（zhàng）裂。要防止漏料孔堵塞，保證漏料順暢， 要榨製好漏料孔的尺寸大小。對於一些細小突出（chū）的部分，漏料孔的尺寸要適（shì）當放大；而對於廢料翻滾造成的漏料（liào）孔堵塞，要減（jiǎn）小漏料孔尺寸。進行模（mó）具設計時（shí），應給（gěi）予漏料（liào）孔足夠的重視，設計（jì）凹模墊板時要以凹模板為參照，保證凹模墊板漏料輪（lún）廓比凹模板（bǎn）漏料輪廓大，設（shè）計下模架時要以（yǐ）凹（āo）模墊板為參照（zhào），以此類推。後，要保證安裝板漏料孔比機床漏料孔小，否則，就要在下安裝板上開斜坡（pō），以保證廢料終滑（huá）人機床漏（lòu）料孔。
另外，凹模刃口磨壩或衝壓油過多過帖也會造成漏料孔堵塞，要及時刃磨或（huò）減少換衝壓油。
送料不暢
送料不（bú）暢輕則影響（xiǎng）生產（chǎn），重則損壞模具。產生原因（yīn）有以下幾方麵：
(1)生產時送（sòng）進步距與設（shè）計的步距有差（chà）異，應（yīng）調整（zhěng）送進步距。
(2)抬料釘間距過大，應增加（jiā）抬料釘數量。
(3)條料抬起高度不夠，條料容易鉤掛在抬料塊或頂杆（gǎn）上，應增加條料（liào）抬起高度。
(4)抬料釘送進間隙過小，條料送進不流暢（chàng），應適當放大間隙。
(5)條料過寬過薄，容易產生翹恤，應在條料中間增加抬料塊。
