金（jīn）屬在室溫下產生塑性變形的過程中，使金屬的強度指標提高、塑性指（zhǐ）標(如延伸率)降低的現象，稱為冷作硬化現象（xiàng）。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中，變形（xíng）抗力越大，這樣（yàng）可以使得變形趨於（yú）均勻，從而增加整個工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現象，使得工件的變形均勻，衝壓件不（bú）容易出現脹裂現象（xiàng）。
拉伸加工時起（qǐ）皺（zhòu）主要是由於鋼板原材相對於拉伸後產品的尺寸來說厚度很小，抗失穩能力較差，如果沒有采取適當的抗失穩方案，在拉伸變形過程（chéng）中（zhōng）在（zài）鋼板內部壓應力、不協調拉力或剪力（lì）作（zuò）用（yòng）下容（róng）易發生失穩現（xiàn）象，具體在產品上的表（biǎo）現是五金拉伸件產品的表麵起皺。起皺將嚴（yán）重影響五金拉伸產品的質量，較低程度（dù）的起皺會降低衝壓拉伸件的尺寸精度和衝壓件表麵光滑度，較重程度的起皺會嚴重影響衝壓成形過程的正常生產，受不同應力的影響表麵（miàn）起皺的方式也表現的不同。
五金拉（lā）伸件使用範圍廣泛，在我們的生活周圍和工（gōng）業生產（chǎn）中（zhōng）都有深拉（lā）伸衝（chōng）壓（yā）件，比如家用（yòng）電子設備，汽車製（zhì）造，電子電器設備等都會有深拉伸衝壓件的存在；五金拉伸件（jiàn）工藝是一種特殊（shū）的衝壓方式，原理是靠（kào）壓力機和模具（jù）對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之（zhī）產生塑性變形分離，從而獲得所（suǒ）需要的形狀（zhuàng）和尺寸的衝壓件產品
金屬拉（lā）伸工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及生產各個方麵綜合（hé）考慮，選擇合理（lǐ）的工藝（yì）方案，使生產在保證達到圖紙上所提出的基礎上（shàng），盡可能降低工（gōng）藝投入。 金屬拉伸工藝的（de）類型和工藝要求： 一、金屬拉伸工藝的（de）類型 1）圓筒拉（lā）伸：帶法（fǎ）蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在（zài）同一（yī）圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量（liàng）與（yǔ）變形比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越（yuè）小的部分毛坯的變形越小。 3）矩（jǔ）形拉伸：一次拉伸成形的（de）低（dī）矩形件。拉伸時凸緣變形區圓角處（chù）的拉伸阻（zǔ）力大（dà）於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。 4）山形拉伸：側壁在過程中是懸（xuán）空的，直（zhí）到成形結（jié）束時才貼模。成形時側壁的不同（tóng）部位變形特點不完全相同。 5）丘形拉（lā）伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是（shì）簡單的（de）拉伸變（biàn）形（xíng），而是拉伸和（hé）脹（zhàng）形變形同時存在的複合成形。 6）帶（dài）凸緣半（bàn）球形拉（lā）伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局（jú）部（bù）接觸，其餘（yú）大部分處（chù）於（yú）懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似於壓縮翻（fān）邊。 8）邊緣拉（lā）伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要（yào）求材料具有良好的（de）變形。 9）深度拉伸：需要經（jīng）過兩次以上的多次拉伸方能完（wán）成。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變（biàn）。
