在五金衝（chōng）壓件加廠，衝壓模具的間隙過大、過小或不均勻均（jun1）可（kě）產生毛刺。那麽影響模具間隙（xì）過大（dà）、過小或不均勻的因素有哪些呢（ne）？下麵（miàn）來介（jiè）紹下。
1、模具製造誤差（chà）－衝模零件加工不符合圖紙、底板平（píng）行度不好等；
2、模具裝配誤差－導向部（bù）分間隙大、凸凹模裝配不同心（xīn）等；
3、壓力機精度差—如壓力機導（dǎo）軌間隙過大，滑塊底麵與工（gōng）作台表（biǎo）麵的平行度不（bú）好 ，或是（shì）滑塊行程與壓力機台麵的垂直（zhí）度不好，工作台剛（gāng）性差，在衝裁時產生撓度，均能引起間隙的（de）變（biàn）化；
4、安裝誤差—如衝模上下底板（bǎn）表麵在安裝時未擦幹淨或對大型衝模上模的緊固（gù）方法不當（dāng），衝模上下模安（ān）裝不（bú）同心（尤其是無導柱模）而引起工（gōng）作（zuò）部分傾斜；
5、衝模結（jié）構不合理－衝模及（jí）工作部分剛度不夠，衝裁力不平衡等；
6、鋼板的瓢曲（qǔ）度大－鋼板不平。
以（yǐ）上這些因素都會導致間（jiān）隙的不合理，所以一定（dìng）要引起衝壓（yā）件生產廠家的注意。
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