衝壓件加（jiā）工（gōng）是吸取了的生產工藝

衝壓件加工是吸取了的生產工藝
衝壓（yā）件（jiàn）加工是的生產工藝是采（cǎi）用複（fù）合模（mó），尤其是多工（gōng）位級進模，可在一台壓力機上完成多（duō）道衝壓工序，實現由帶料開卷（juàn）、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一（yī）般每分鍾可（kě）生產數百件。衝壓主要是按工藝分（fèn）類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁，其目的是使（shǐ）衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷麵的（de）質量要求。衝壓用板料的表麵和內在性能對（duì）衝壓成品的質量影響很大，要求衝（chōng）壓材料厚度（dù）、均勻;表麵光潔，無斑、無疤（bā）、無擦傷、無表麵裂（liè）紋等;屈服強度均勻，無明顯方向性;均勻延伸率（lǜ）高;屈強比低;加工硬化性低。

一般衝壓件加工產品形狀簡單，結構合（hé）理，以有利於簡（jiǎn）化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再用其（qí）他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組（zǔ）織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。有利於提（tí）高金屬材料（liào）的利用率（lǜ），減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢（fèi）料及少廢料衝裁。應有利於盡（jìn）可能使用現有（yǒu）設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽（shòu）命的延（yán）長。滿足產品使用和技術性能，並能（néng）便於組裝及修配。衝壓件加（jiā）工在保證能正（zhèng）常使用情況下，盡（jìn）量使尺寸精度等級（jí）及表麵粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換（huàn），減少廢品、保證產品質量穩定。
衝壓件加工的生（shēng）產工藝由衝裁力、壓邊力、反頂力（lì）共同作用，凸、凹模之間衝裁間隙僅為料（liào）厚的0.5%，是普通衝壓間隙（xì）的1/10。 加工具有衝裁麵光潔、尺寸精度高、平麵（miàn）度高等優點。經過（guò）去毛刺（cì）處理後可直（zhí）接進行（háng）裝配，無需普通衝壓後所需的切、削、磨、矯平等其他（tā）加（jiā）工工序，節省（shěng）了
大量輔助設備的投資以及人力（lì）、物力、運營成本等，不僅提高了生產效率，更（gèng）重要的是（shì）避免了各工序（xù）的精度損失，保證了批量（liàng）生產零件的重複精度和生產（chǎn）可靠（kào）性。