衝壓件加（jiā）工大批量生產采用（yòng）複合模或多工（gōng）位的連續模
衝（chōng）壓件加工大（dà）批量的中、小型零件五金衝壓生產一般是采用複合模（mó）或多工位的連續（xù）模。以現代高速多工位（wèi）壓力機為中心，配置帶料開卷、矯正（zhèng）、成品收（shōu）集、輸（shū）送以及模具庫和快速換模裝置（zhì），並利用計算（suàn）機程序控製，可組（zǔ）成生產（chǎn）率極高的全自動五金衝壓生（shēng）產線。采用新型模具材料和各種表麵處理技術，改進模具結構，可得（dé）到高精度、高壽命的五金衝壓壓（yā）模具，從而提高五金衝壓件加工（gōng）的質量和降低五金衝壓件的製（zhì）造（zào）成（chéng）本。
衝壓（yā）件加工就是薄板五金件，也就是可以（yǐ）通過（guò）衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工（gōng）的零件，一個大體的定（dìng）義就是-在加工過程中厚度不變的零件。 相對應（yīng）的是鑄造件，鍛壓件，機械加工（gōng）零件等，比如（rú）說汽（qì）車的外麵的（de）鐵殼就是（shì）鈑金件，不鏽鋼做的一（yī）些櫥（chú）具也是鈑金件。
精密衝壓件加工的工序數量主要（yào）取決於其結（jié）構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當（dāng）彎曲（qǔ）件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。工序（xù）數量的確定還應符合企業現有製模能力和衝壓設備的狀況。製模能力應能保證模具加工、裝（zhuāng）配（pèi）精度相應提高（gāo）的（de）要求。否則隻能增加工序數目。
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