衝壓件（jiàn）加工材料（liào）利用率提升就要對其結（jié）構進行優化
想要衝壓件加工材料利用率的提升，要科學（xué）合理的選擇工藝方法（fǎ）。對於部分金屬材料利用率較低的產品零件，相關設計（jì）人員需對其進行研究改進，設（shè）計出金屬材（cái）料利（lì）用率較（jiào）高的零部件，再將經過優化的零部件組合起來，獲得金屬材料利用率更高（gāo）的衝壓件產品。要想有效提高衝壓件加工金屬材料利用率，首先必須對產品的結構進行優化設計，在充分（fèn）體現其（qí）工藝性的同（tóng）時，提升其設（shè）計的經濟性。
在衝壓件加工產品設計時，應充分考慮到衝壓件所需零件，及其結（jié）構組成等實際情況，從整體角度來優（yōu）化其各零部件的設計，使其較（jiào）大限度（dù）的節（jiē）約金屬材料。此外，工作（zuò）人（rén）員還要（yào）加強對產品的工藝性審查，同時確保產品經濟效益，從而在不降低產品質量的同（tóng）時，也能有效的降低衝壓件的（de）生（shēng）產成本（běn），提升生產製造的總體經（jīng）濟效益。通過改良衝壓件生產工藝流程，減少其廢品率（lǜ），也是提高金屬材料利用率的有效工藝（yì）方（fāng）法。
衝壓件加工工藝的應用（yòng）這種原材料降本（běn）方法，要結合企業（yè）的實際情況，有選擇（zé）地采（cǎi）用激光（guāng）拚焊、擺剪、弧形落料、連續落料（liào）等工藝手段可大大地提高原材（cái）料的使用效率。尤其是激光（guāng）拚焊工（gōng）藝，可以使零件數（shù）量減少66%，這（zhè）不僅可以減少模具使用數量，也大大提高了原材料（liào）的利用率。通（tōng）過衝壓件（jiàn）加（jiā）工材料工藝（yì）優化，鏡像後，有一模一件調整為一模兩件，材料利用率從14%提升到（dào）40%。
滄（cāng）州浚（xùn）鼎機械（xiè）製造有限公司定期對衝壓件的產品及成品形狀、尺寸、精度、力學（xué）性能等要素，進行係統（tǒng）的分析，並結（jié）合設備及模（mó）具的工藝對下料尺寸優化。例如對拉延輔助麵進行調整，通過（guò）改善拉延工藝以縮減零件（jiàn）下料尺寸，優化材料工藝定額，提升材料利（lì）用率。
