衝壓件（jiàn）回（huí）彈因素和控製方式有什麽
在成形（xíng）過程中，板料厚度對彎曲性能有很（hěn）大的影響。隨著板料厚度的增加，回（huí）彈現象逐漸減小，這是（shì）因為（wéi）隨著板料厚度的增加，塑性變形材料增加，彈性回複變形也隨之（zhī）增大，回彈變小。隨著厚板零件材料強度水平的不斷提高，回彈（dàn）引起的零件尺（chǐ）寸精（jīng）度問（wèn）題越來越嚴（yán）重，模具設計和後期工藝調試需要對回彈的性（xìng）質和尺寸有（yǒu）一定的了解，以便采取相應的對策和補救（jiù）方案。
1.衝壓零件形狀及（jí）複雜程度
不同（tóng）形狀的（de）零件回彈差異很大，形狀複雜的（de）零件一般都會增加一序整形，防止成（chéng）形不到位出現回彈現象，而更有一部分特殊形狀零件比較容易出現回彈（dàn）現象，如U型零部件，在分析成形過（guò）程中，必須考慮回彈補（bǔ）償事宜。
2.模具零件的脫料板壓邊（biān）力
模具脫料板壓邊力衝壓成形過程是（shì）一項重要的工藝措施，通過不斷優化壓邊力，可以（yǐ）調整材料流動方（fāng）向，改善材料內部應力分布。壓邊力增大可以使零件拉延更加（jiā）充分，特別（bié）是零件側壁與（yǔ）R角位置，如果（guǒ）成形充分，會使內外應力差減少，從（cóng）而使回（huí）彈減小。
3.模具拉延筋（jīn）
模具（jù）拉延筋在當今工藝中應用較為廣泛，合理的設置拉延的位（wèi）置，能夠有效地改變材料流動方向及有效分配（pèi）壓料（liào）麵上（shàng）的進料阻力，從而提高材料成形性，在容易出現回彈的零件（jiàn）上設置拉延筋，會使零件成形更充分，應力分布更均勻，從而（ér）回彈減小。
如何控製五金（jīn）衝壓件回彈呢
減少（shǎo）或消除衝壓回彈的時機是在產品設計和模具開發階段。借助前期CAE回彈分析，準確預測回彈量，對產品設計和工藝進行（háng）優化，利用產品形狀（zhuàng）、工藝和補償來減少回彈。而在五金模具調試階段，必須嚴格按照（zhào）工藝（yì）分析的指導來試模。與普通SE分析比較，回彈的分析和矯正的工作量增（zēng）加了30%～50%，但卻（què）可以大大縮（suō）短模具調試周期。回彈是與拉延成形（xíng）過程緊密相關（guān）的。在（zài）不同的拉延條件下，雖然衝壓件都沒有成形問題，但在切（qiē）邊後的回彈會更加明顯地顯現出來，回彈分析與拉延成形分析使用同樣的軟（ruǎn）件，但關鍵是如何設置分析（xī）參（cān）數，以及對回（huí）彈結果進行有效（xiào）評估。
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