衝壓件加工廠的螺紋加工方法

  衝壓件的螺紋加工有傳統的加工方法和選進的模內攻牙方法。傳(chuán)統的方法是:先衝壓加工出產品後,再進行二(èr)次(cì)工序的螺紋加工(gōng),螺紋加工(gōng)也就是攻牙方法有人工(gōng)加工和主動攻牙機來完成,這種產出成本較(jiào)高,效率(lǜ)低,質量的一致性得不(bú)到保證;而自動化程度較高的五金衝壓件加工廠,現在(zài)衝壓件螺紋加工(gōng)方法采用(yòng)的昌模(mó)內攻牙方法,是由“衝壓加工+攻牙”一體(tǐ)化產出,其出產速度快,效(xiào)率高,螺紋質量穩(wěn)定。下麵我們來了解下模內(nèi)攻(gōng)牙。
  模內攻牙機裝置分固定式、浮動(dòng)式和懸掛式(shì)三種方法,可根據客戶(hù)要求隨意定位裝置。
 可根據產品要求特性,能夠成形左旋或右旋螺紋;模內攻牙技能選用的絲錐類(lèi)別(bié)為無屑揉捏絲錐,絲(sī)錐替換快速,隻需1min就能夠完結;六點(diǎn)同心的筒夾技能,確保了螺紋成形的高精度;選(xuǎn)用雙保(bǎo)險的模內攻牙保(bǎo)護裝置,使衝壓攻牙安全快(kuài)速;裝備與衝床同期(qī)信號的絲錐霧化(huà)冷卻光滑體係WD-10,省油,冷卻作用好(hǎo);攻牙速度(dù)快,可達120/每分鍾,功率高;經過替換不同(tóng)標準的導程組件,在同一台(tái)機身上能夠成形不同的螺紋尺度。
 經過新舊工藝的實測比照和出產回訪陳述,不管產品外觀、尺度精度、出產功率、穩定性、車間出產環境仍是設備保護作業均到達一個新的技能層麵。
一般來說,塑性好的材料,如低碳鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可選用這種辦法加工螺紋。


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