幾種常用衝模類型在（zài）衝（chōng）壓件廠的應用
五金衝壓件加工廠（chǎng）加工衝壓件需要衝壓模具，常用的模具類型有：單工序模、複合模、級進模。下麵我們來了解下它們在（zài）實際生產中的應用情況是怎樣的
一.先來說下單工序模
在（zài）實際衝壓加工過程中，單工序模加工出的工件不平整，同軸度（dù）、對稱（chēng）度及位置誤差（chà）大（dà）；衝壓生產率低，衝床一次行程（chéng）隻能完成一個工序；機械化（huà）自動化的可行性較容易（yì），適合於多工位衝床及自（zì）動化衝壓（yā）加工。單工序模對衝壓件原材料的條料寬度要求不嚴，可用邊角（jiǎo）料；采用單工序模進行生產，其生（shēng）產安全性較差；單工序模具製造較容易，結（jié）構簡單，製造周其短，價格低；適合於中（zhōng）小批量和大型衝壓件的大量生產。
二.再來說下（xià）級直（zhí）模
級進模加工出的工件尺寸精度一般在IT11級以下；工件不太平（píng）整，有時要校（xiào）平，同軸度（dù）、對稱度及（jí）位（wèi）移度誤差較大（dà）；
衝壓生產率高，衝（chōng）床一次行程（chéng）可完（wán）成多（duō）個工序；機械化自動化的可行性容易，適於單機自動（dòng）化；對條料寬（kuān）度或帶料要求嚴格；生產安全性較高；對簡單（dān）工（gōng）件經采用複合（hé）模製難度低；適用於中小型工件的（de）大批（pī）量衝壓加工生產。
三.複（fù）合模
用複合模加工出的工（gōng）件尺寸精度較高，IT9以下（xià）；工件平整，同（tóng）軸度、對稱（chēng）度及位置度誤差較小；衝壓生產率較高（gāo），衝床一次（cì）行程可完成兩個以上（shàng）工序（xù）；機械化自動化的可行性難（nán），工件與廢料排除較複雜，隻能在單機上實現（xiàn）部分機械化操作；對條料（liào）寬度要求不嚴，可用邊（biān）角料；生產安全性較（jiào）差；對複雜（zá）件經采用級進模製造（zào）難度低；適於形狀複雜、尺寸（cùn）不大、精度（dù）要求較高工件的大批量生產。
由此可以看出：在實際生產運作當中，生產批（pī）量較小時應盡可能采用簡易模、單工序模；當生產（chǎn）批量為中批時，采用級進模、複合（hé）模、單工序（xù）模相結合的方式；當生產批量為大批量時，衝壓件廠家采（cǎi）用級進模、複合模其（qí）同加工的方（fāng）式。
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