衝壓件（jiàn）廠在拉深加工時應關注的兩個主要問題
衝壓件廠加工拉深件需（xū）要衝壓（yā）模具，而拉深件在拉深成型過程中常見的主要質（zhì）量缺陷是圓角缺陷和側壁衝壓褶（zhě）皺，那麽這種（zhǒng）質量問題是由什麽（me）原因造（zào）成的 ？怎麽克服這兩種質量（liàng）缺陷呢就成為（wéi）了衝（chōng）壓件廠較為關注的問題。
拉深（shēn）件模（mó）具設計的不合理，壓邊力過大或過小都會引起（qǐ）衝（chōng）壓不當（dāng）。如果壓邊力過小（xiǎo），金屬不容易變（biàn）形，反之如果壓邊力過大，金（jīn）屬流動不均勻（yún）。凹部壓邊力小金屬流量緩慢，就會產生褶皺；凸緣部位受壓力（lì）相對較大，金屬流動快，表麵發亮，進（jìn）一步嚴重就會產生破裂。調整壓邊（biān）力是避免（miǎn）衝壓不當的（de）基本（běn）出發點，可以通過（guò）調整拉深力來（lái）調整壓（yā）邊力。基本的（de）方法是，在凹陷部位增大局部曲率，增大壓邊力，促使金屬流動加快（kuài）；反（fǎn）之一樣，在凸緣部位減小局部曲率，減少壓邊力，防止（zhǐ）破裂（liè）。
側（cè）壁衝壓褶皺（zhòu）缺陷一般出現在轉角附近的側（cè）壁部位（wèi）。模具設計不（bú）當，金（jīn）屬在凹模圓角附近會出現一個與拉深方向（xiàng）呈45°角的交叉網絡，這是材（cái）料流動不暢的信號，應當重（chóng）點防（fáng）止；解決（jué）辦法是（shì）：合理修磨模具，改（gǎi）善凸模圓角半（bàn）徑及過渡麵角度，減少材料流動阻力，緩解衝壓應力作用。這種辦法隻需在模具上（shàng）作很小的尺寸的改變，產品上就（jiù）會（huì）有（yǒu）明顯的改變，因此一般都（dōu）放在試驗階段處理。
因此，衝（chōng）壓件廠的模具設計人員在設計（jì）拉深件模具時應通過（guò）模具設計的細節來避免這（zhè）種質量缺陷的產生。
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