五金衝壓件廠家調整衝壓模具間隙的有（yǒu）效方法
五（wǔ）金衝壓件廠的人都知道衝壓（yā）模具的間隙在衝壓生產中非常重要，間隙值的合（hé）理與否直接關係到衝壓（yā）件的質量（liàng）以及後序的（de）生產加（jiā）工。之所以這樣說，那是因為不合理的間（jiān）隙會造（zào）成很多不良的問題，比如衝（chōng）壓件毛刺大、質量差、模具磨損等諸多不良（liáng）影響，所以（yǐ）這就要求五金衝壓件生產廠家在設計或調整衝壓模具的間隙時一定要合理。
五金衝（chōng）壓件生產廠家根據常年的生產實際經驗，找到了幾種調整模具間（jiān）隙的辦法，有以下幾（jǐ）種：
1.墊片法
墊片法是將厚薄均勻（yún）、其值（zhí）等於間隙值的紙片、金屬片（piàn）或者成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然後慢（màn）慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進入凹模刃口內、觀察凸凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊（jī）凸模固定（dìng）板的方法調整間隙，直到均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘，再放紙片試衝（chōng），觀察紙片衝裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止。後將上模座與固定板夾緊後同鑽、同（tóng）鉸定位銷孔，然後打（dǎ）人圓柱銷。這種方法（fǎ）廣泛應用於中小衝裁模，也適用於拉深模、彎曲模等，也（yě）同樣適用於塑料模（mó）等壁厚的控製。
2.鍍銅法
對於形狀複雜、凸模數量又（yòu）多的衝裁模，用上述方法控製間隙比（bǐ）較困難，這時可（kě）以（yǐ）將凸模表麵鍍上一層軟金屬(如鍍（dù）銅等)。鍍層厚度等（děng）於單邊衝裁間隙值（zhí），然後按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在衝裁時會自然脫落。
3.塗層法
塗層法是在凸模表麵塗上（shàng）一層如磁（cí）漆或氨（ān）基醇（chún）酸漆之（zhī）類的薄膜，塗漆時應根據間隙大小選擇不同粘度（dù）的漆，或通過多次塗漆來控製其厚度，塗漆後將凸模組件放於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於（yú）衝裁間隙值，並使（shǐ）其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
4.透光法
透光法（fǎ）是將上（shàng）、下模合模後，用燈光從底麵（miàn）照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷衝裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位（wèi）。這種方法適合於薄（báo）料衝裁模，對（duì）裝配鉗工的要求較高。如用模具間（jiān）隙測量儀表檢測和調整更好。
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