在衝壓件加工廠（chǎng），導（dǎo）致衝（chōng）裁件產生毛刺（cì）的因素很多
在衝壓件加工廠，衝裁是衝壓生（shēng）產的重要基本工序。金（jīn）屬板料在衝裁加工時，會產生一些不同（tóng）程度的毛刺。一般來講，毛刺是很（hěn）難避免的，但提高（gāo）製件的工藝性，改善衝壓條件，就能減小毛刺（cì）。
衝壓生產中，產生毛刺的因素有以下幾個方麵：
1.模具間隙大小不合適，間隙不均勻也會產生毛刺（cì）；
2.模具刃（rèn）口鈍，會產生毛刺；
3.衝裁狀態不當也會產毛刺。比如當毛坯或製件與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊衝孔時，也（yě）會由於製件高度低（dī）於定位相對高（gāo）度（dù），在衝（chōng）裁過程中製件形狀與刃口不服貼而產（chǎn）生毛刺；
4.模具結構不合理也會產生毛刺（cì）；
5.衝壓材料不符合衝壓工藝規（guī）定：材料厚度嚴重超差（chà）或用錯料引起相對間隙不合理而產生毛（máo）刺；
6.製件的工藝性差所致（zhì）：形狀複雜有凸出或凹入的尖角，都是容易因磨損過（guò）快而生毛刺。
毛刺的產生，使衝（chōng）裁（cái）以後的變（biàn）形工序容易開裂，同理也給後續工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃（huá）傷，焊接時接（jiē）合（hé）不好，易焊穿，焊不牢。鉚（mǎo）接時則容易產生鉚接間隙或收起鉚裂。所以衝壓件生（shēng）產廠家，在衝壓生產當中，一定要對毛刺的產生引起足夠的重視。它直接關係到衝壓件成品的質（zhì）量。
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