在五金衝壓件的彎曲工藝裏，，往往出現的表麵質量問題有：擦傷、或者是壓痕（hén）、或者是有裂紋。那麽造（zào）成這些現象（xiàng）的原因是什（shí）麽呢？下麵來（lái）了解下。
A. 對於銅、鋁合金等軟材料（liào）衝壓加工進（jìn）行連續作業壓彎時，金屬微（wēi）粒或渣滓（zǐ）易附在工作部位的表麵，使製（zhì）件出現較大的擦傷，這時應認（rèn）真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等（děng）情況使坯件更好不要（yào）出（chū）現微粒及渣滓（zǐ），以至產生劃（huá）痕（hén）。
B. 彎曲方向和材料（liào）的軋製（zhì）方向平（píng）行時，製件表麵會（huì）產生裂紋，使金屬（shǔ）衝壓件表麵質量降低。在兩個以上（shàng）的部位進（jìn）行彎曲時，應盡可能的保證彎曲方向與軋製方向有一定的角度。
C. 毛刺麵作為外表麵進行彎曲時，製件易產生裂紋和擦傷；故在（zài）彎曲時應將毛刺麵作為彎（wān）曲內表麵。
D. 凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現衝擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓（yuán）角半徑，可（kě）以避免（miǎn）彎曲件擦傷。
E. 凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在衝壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況（kuàng）。
F. 凸（tū）模進入凹模（mó）的深度太大時會產生零件表（biǎo）麵（miàn）擦傷，因此在保（bǎo）證不受回彈的影響的情況（kuàng）下，應適當的減少凸模（mó）進入凹模的深度。
G. 為了使製（zhì）件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模，則在彎曲時（shí）壓料板上（shàng）的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓製成壓痕,故（gù）應（yīng）給（gěi）予調整。
值得說明的是，衝（chōng）壓件（jiàn）無論是在哪道生產工序裏，如果（guǒ）出現表麵質（zhì）量問題，都會影（yǐng）響到成品（pǐn）衝壓件的質量（liàng），所以，一但在生產中發現表麵質量有問題，一定要及時找出原因並給預解決。
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