衝壓件廠采（cǎi）用什麽（me）方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲
衝壓件廠（chǎng）經常采用級進模具加工五金衝壓件（jiàn）。但在加工過程中會（huì）產生翻料或（huò）扭曲現象（xiàng），那麽衝壓件廠家通常采取什麽措施來抑製這種事情的發生的呢？為了（le）避免這一現（xiàn）象的（de）發生，五金衝壓件廠（chǎng）家（jiā）通常采用下列（liè）措（cuò）施來（lái）克服：
(1).合理的模具設計。在級進模中,下料順序（xù）的（de）安排有可能影響到衝壓（yā）件成形的精（jīng）度。針對衝壓件細（xì）小部位的下料（liào），一般先（xiān）安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的（de）衝切下料，以（yǐ）減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克（kè）服（fú）傳統的模具（jù）設計結構，在卸料板（bǎn）上開出容料間隙(即模具閉（bì）合時，卸料板與凹模貼合（hé），而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如（rú）此，衝壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成（chéng）形部位，卸（xiè）料板一定做成鑲（xiāng）塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的（de）磨(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊（kuài）壓料部（bù）加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材（cái）料的壓力，從而抑製衝切（qiē）時衝壓（yā）件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸（tū）模刃口（kǒu）端部修出斜麵或弧形。這是減緩衝（chōng）裁力的有（yǒu）效方法。減緩衝（chōng）裁力，即（jí）可（kě）減輕對凹模側材料的拉伸力，從（cóng）而達到抑製衝（chōng）壓件產（chǎn）生翻料、扭曲的效果。
(5).日（rì）常模具生產中（zhōng），應（yīng）注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加（jiā）大。
(6).衝（chōng）裁間隙不合理或間隙不（bú）均也是（shì）產生（shēng）衝壓件翻料、扭曲的（de）原因，需加以克服。
推薦文章（zhāng）：五金衝壓模具護理的注意事項
