衝壓件加工開裂如何處理

　衝壓件加工開裂如何處理?五金在衝壓加（jiā）工過程中稍加不小（xiǎo）心，就會出現各種不同（tóng）的（de）缺陷，例如：加工過程中常會出現的五金衝（chōng）壓件開裂（liè）的情況。結合（hé）多年五金衝壓件加工經驗，總結出五金衝壓件開裂的（de）原因及各種（zhǒng）防護措施，不僅（jǐn）總結（jié）了原因及防護措施，還總結出了容易開裂（liè）的位置。
　　開裂：製品受內應力（lì）、外部（bù）衝擊或環境條件等的（de）影響而在其表麵或內部所產生的裂紋。
　　開裂原因：是由（yóu）於局部（bù）拉應力過大造成的，由（yóu）於局部拉應力過大導致局部大（dà）的脹形變形而開（kāi）裂。
　　五金衝壓件開裂位置:開裂主要（yào）發生在圓角部位，開裂部位的厚度（dù）變薄很（hěn）大如凸模與坯（pī）料的接觸麵積過小、拉深阻力過（guò）大等都有可能導致材料局部脹（zhàng）形變形過大而開裂。
　　防裂（liè）措施：
　　為了防止開裂，應（yīng）從覆蓋件的結構、成形工藝以及模（mó）具設計多方麵采取相應的措施（shī）。
　　(1)覆蓋件的結構上，可采取的措施有：
　　各圓角（jiǎo）半徑   好大一些、曲麵形（xíng）狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度（dù）均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量（liàng）平緩一些等。
　　(2)拉深工藝方麵，可采（cǎi）取的主要措施有：
　　拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸麵積大（dà）、合（hé）理的壓料麵形狀和壓邊力使壓料（liào）麵各部位阻力（lì）均勻適度、降低拉延（yán）深度、開工藝（yì）孔和工藝切（qiē）口等。
　　(3)模具（jù）設計上：
　　可采取設計合理的拉深筋（jīn）、采用較大的（de）模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。