五金衝壓模具（jù）的誤（wù）差會（huì）導（dǎo）致衝壓件產生毛刺（cì）
毛刺是五金衝壓加工中不可避免的（de），但是，若能提高衝壓件的工藝性，改善衝壓件加工（gōng）條件，就能減小毛刺。在衝壓加工過程減（jiǎn）少五金衝壓模具各種誤差，對減小衝壓件毛刺更為效果明（míng）顯。下麵來（lái）看下（xià）有哪些誤差會導（dǎo）致產生毛（máo）刺。
1.模（mó）具（jù）製造誤差--衝模零件加工不符合圖紙、底板平（píng）行（háng）度不好等，會（huì）造成模具的（de）衝裁間隙不合理，加工（gōng）出的衝壓件（jiàn）有毛（máo）刺；
2.模具裝配誤差--導向部分間隙（xì）大、凸凹模具裝配不同（tóng）心等，也會使用衝壓件產生毛刺；
3.壓力機精度差--如壓力機導軌間隙過大，滑（huá）塊底麵與工作台表麵的平行度不好，或（huò）是滑塊行程與壓力機（jī）台麵的垂直度不好，工作台（tái）剛性（xìng）差，在（zài）衝裁時產生撓度，都（dōu）能（néng）引（yǐn）起模具間隙的變化，從而使用衝壓件產生毛刺（cì）；
4.安（ān）裝誤（wù）差--如衝模上下底板表麵在安裝時未擦（cā）幹淨或對大型衝（chōng）模上（shàng）模的緊固方（fāng）法不（bú）當，衝模上下模安裝不同心都能引（yǐn）起工作部分傾斜，從而使衝（chōng）壓件產生毛刺。
在衝壓件加工過程，模具的衝裁（cái）間隙過大、過小（xiǎo）或不均勻都能產生毛刺。以上（shàng）四種誤差（chà）均可導（dǎo）致間隙不合理。所以在衝壓生產前做好各項檢（jiǎn）查工作，要把這些誤差降到小。
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