今天五金（jīn）衝壓件加工（gōng）廠小編和大家一（yī）起分享下鈑金（jīn）衝壓件的幾種折彎工藝。
1、懸空折彎
衝芯將工件壓入凹模，卻不將其壓向模具壁。衝芯下移（yí）期間，工件邊向上彎（wān）折並形成夾角。衝芯將工件壓入凹模的深度越大，角度就越小。此時，衝芯和凹模之間留有空（kōng）隙。懸空折彎也被稱（chēng）為路（lù）徑依賴（lài）型工藝。每種（zhǒng）夾（jiá）角都需要特定（dìng）路徑。機床控製係統（tǒng）同時計算路徑與相（xiàng）應的衝壓（yā）力（lì）。路徑與衝壓力取決於模（mó）具、材料與產品特（tè）性（夾角、長（zhǎng）度）。
2、模（mó）中折彎（wān）
衝芯將工件（jiàn）完全壓入（rù）凹模，因此凹模、工件與衝芯之間不留空隙。這種工序被稱為合模。衝芯與凹模必須相（xiàng）互貼合（hé）。因此（cǐ），每種夾角與形狀都需（xū）要相應的模具組件（jiàn）。工件一（yī）旦完全（quán）壓入，衝芯則無法繼續向（xiàng）下移動。機床控製係統（tǒng）繼續提升衝（chōng）壓力，直至達到（dào）規定值。施（shī）加至工件的壓力由此上升，從而呈現出衝芯與（yǔ）凹模的輪（lún）廓（kuò）。夾角（jiǎo）在高（gāo）壓作用下逐（zhú）漸穩固，幾乎（hū）徹底消除回彈問題。
3、翻板折彎
機床內置的折彎擺臂由C 形型材構（gòu）成，其上（shàng）安裝有下部（bù）與上（shàng）部折彎模具。折（shé）彎時C 形型材向上或向下移動，或是進行小範圍橢圓形運動，即翻轉。擺臂折彎機半自動化（huà）運行，以快速（sù）性與靈活性著稱，即使是小批（pī）量生產也完成得毫不遜色。此外，通過翻板折彎技術還可（kě）使用同一模具在單個部件上實現多種半徑尺寸的（de）折彎。
4.折邊與壓合（組合折彎）
板材邊（biān）緣通常被（bèi）完全彎折（例如盒邊緣），隨後折邊相互（hù）平行。成（chéng）品件整體因此更加穩定或是形成邊緣防護。隨後折邊內通常需要掛入其他零件。折邊與壓合（hé）分為兩個步驟完成：首先操作（zuò）員預（yù）先折好30° 夾角，然後將工件重新放入並壓合夾角。如果邊緣之間存在空隙（xì），則稱為折邊。壓合中彎邊則完（wán）全相互擠壓（yā）。折邊是路徑依賴型，壓合卻是力度依賴（lài）型。
由以上幾種折彎工藝可以看出（chū）， 折彎是一種（zhǒng）對平麵板件進行折疊、彎曲（qǔ）的工藝，它（tā）在整個加工鏈中緊隨切割工序之後。工件放在帶有（yǒu） V 型開口的凹模上。楔形刀具 (上刀（dāo）) 將工件壓入 V 型（xíng）開口中，並以這種方式將板材折彎到需要的角度。
鈑金件的折彎件大多采用懸空折彎（wān）、模中折彎以及（jí）折邊與壓合（hé）等工藝與方法製成。作業方式均遵（zūn）循（xún）同一原理：衝芯將工（gōng）件（jiàn）壓入凹模的（de）下模中。因此，執行上（shàng）述工藝與方法的折彎機被稱為（wéi）模壓折彎機。
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