五金（jīn）衝壓件（jiàn）加工廠（chǎng）加工大批量的衝壓件（jiàn），首先需要進行衝（chōng）裁加工，而衝裁模經過較長時間的（de）衝裁加（jiā）工後，其凸凹模會出現質量缺陷，這些（xiē）質量缺陷會導致衝壓件產生毛刺。那（nà）麽凸凹模經長期使用會產生哪些質量缺陷呢？這些（xiē）質量缺陷會導致怎（zěn）樣的毛（máo）刺產生呢？
1.刃口出現磨損。大批量生（shēng）產時，當模具刃口磨損成（chéng）圓角變鈍，不鋒利時，刃口與材料接觸麵積增加，擠壓作用大，延緩了裂紋的產生，衝壓件光（guāng）亮帶（dài）變寬，圓角變大，毛刺變大，即使間隙合理，也仍會產生較大的毛刺；凸模變鈍，落料件毛刺變大；凹模變鈍，衝壓件毛刺變大；如果凹凸（tū）模都變鈍（dùn），則落（luò）料件與衝（chōng）壓件的毛刺都變大。
2.凹模垂直（zhí）度降低，凹（āo）模刃口成（chéng）錐度，凹模研磨超差。由於製造方（fāng）麵等原因，凹模刃口出現錐度，落料件出料時被擠壓變形，導致衝（chōng）裁端麵的毛刺（cì）、塌角、斜度都很大。
3.由於凹凸模局部刃口磨損或熱處理效果不好，引起（qǐ）局部刃口崩壞，使（shǐ）局部（bù）衝裁間隙超差，導致毛刺大小不一、高度不均。
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