衝壓件7種常見（jiàn）處理問題

衝壓件7種常見處理問（wèn）題，衝壓件是靠（kào）壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外（wài）力，使（shǐ）之產生塑性變形或分離，從而（ér）獲（huò）得所（suǒ）需形狀和尺寸的工件

1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦（cā）而在製件或者模具表麵出現的不良;
2，毛刺：主要發生於剪切模和落料（liào）模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
3，線偏移：製（zhì）件成形（xíng）時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4，凸凹：開卷線有異物(鐵（tiě）屑、膠皮、灰塵)混入引（yǐn）起凸凹;
5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良（liáng）或（huò）者壓機滑塊（kuài）控製不良等造成製件r角部位或者壓花部（bù）位發生曲折、應變;
6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原（yuán）因（yīn）引起邊緣或（huò）r部位皺紋。
7.其他具體問題：在（zài）日常生產中（zhōng），會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相（xiàng）差（chà）較大的情形（xíng），除考慮成形凸、凹模的設計尺寸（cùn）、加工（gōng）精度（dù）及衝裁間隙等因素外，還應（yīng）從以下幾個方麵（miàn）考慮去解決。