衝壓件下（xià）料偏位尺寸（cùn）變異的原因分析及處理方法

衝壓件下料偏位尺寸變異的原因分析及處理方法
衝壓（yā）件（jiàn）加工質量不（bú）良的現象有輥子滑動引起,異物進入後在卷（juàn）料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；鋼板的表麵或內部（bù）有異物混（hún）入,異（yì）物（wù）脫落,卷料呈傷（shāng）疤一樣的狀（zhuàng）態；邊緣不規則破損,超出規則以外的材質（zhì）不良；輥子痕跡（異物附著在（zài）輥子上引起）,異物引起表麵深度產生明顯的溝痕；刮痕（hén）（輥子表麵或者異物質引（yǐn）起）,邊角（jiǎo）（20～30mm）由於應力不均勻（yún）而（ér）發（fā）生變形或者（zhě）壓皺,卷料邊角破損等，今天亚洲精品一区二区在线看片小編就衝壓件下料偏（piān）位（wèi）尺寸變（biàn）異的原因分（fèn）析及（jí）處理方法做介紹（shào）：
亚洲精品一区二区在线看片小（xiǎo）編分析衝壓件下（xià）料偏位尺寸（cùn）變異的原因（yīn）：
1、導向件磨損；
2、。五金模具刀口磨損,產（chǎn）生（shēng）毛邊（外形偏大,內（nèi）孔偏小）；
3、設（shè）計尺寸及（jí）間隙不當,加工精（jīng）度差；
4、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均；
5、導正銷磨損,銷徑不足；
6、衝切（qiē）時,衝切力對材料牽引,引（yǐn）發尺寸變異。
7、送（sòng）料機送距、壓料、放鬆調整不當；
8、模具閉模高度調整不當；
9、卸料鑲塊（kuài）強壓太深,衝孔偏大（dà）；
10、衝壓（yā）材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）；
11、卸料鑲塊壓料位磨損,無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發衝孔小）； 
亚洲精品一区二区在线看片（dǐng）小編分析衝壓件下料偏位尺寸變異的處（chù）理方法：
1、修改設計,控製加工精度；
2、研修刀（dāo）口；
3、重（chóng）新調整送料機；
4、重新調整閉模高度；
5、調整其位置精度,衝裁間隙；
6、更換導正銷；
7、更換（huàn）導（dǎo）柱、導套；
8、減小強壓深（shēn）度；
9、更換材料,控製（zhì）進料質量；
10、研磨（mó）或更（gèng）換卸料鑲塊,增加強壓功能,調整（zhěng）壓料；
11、凸模刃部端（duān）麵修出斜度或弧形（注（zhù）意方向）,以改善衝切時受力（lì）狀（zhuàng）況，許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功能。

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