衝壓件在生產（chǎn）過程中為什麽會出現質量（liàng）問題
今天亚洲精品一区二区在线看片小編（biān）具體介（jiè）紹衝壓件在生產過（guò）程中會出現質量問題的原因（yīn）總結如下。
由模具出現問題造成的不良現象：
1、由於拉伸變形量大，拉伸（shēn）速度快，壓邊力（lì）過大等原因引起的（de）部位起皺，
2、衝壓件成形（xíng）時。凹（āo）凸模圓角過小，間隙不均勻等原因造（zào）成的破裂情況，
3、出現（xiàn）刮（guā）痕是由於（yú）材料與模具造成衝壓件或者模具出現不良狀況，
4廢料混入模具區，生產（chǎn）過程（chéng）中工作台麵（miàn）清理不（bú）幹淨導致的。
5毛刺主要（yào）是衝裁間隙過大，或者刀口鈍等（děng）情況都會產生毛刺。
卷（juàn）料問題：
1、衝壓板材出現不良現象問題，異物脫落（luò），
2、卷料帶有傷疤狀（zhuàng）態，板材表麵或者裏麵有異物混入。
3、板材（cái）邊料（liào）破損，板材（cái）表麵有刮痕（hén），
4、板材邊緣不規則破損
5、邊角應力不均（jun1）勻發生變形狀態，
6、板材料材質（zhì）不（bú）良，厚度不均勻，
7、卷料背麵（miàn）有異物造成鼓包現象。以上幾條都是衝壓加工過程中容易出現的不良現象（xiàng）。
板料經常出（chū）現的不良現象：
1、毛刺，鋼板切斷麵部位出現毛刺，在0、2mm以上時，如不（bú）及時（shí）處理，會損壞模具，
2、輥子印，送料輥子附著異物，
3、滑（huá）動印，由於輥子滑動引起，在（zài）突然（rán）停止或（huò）者加速時發生，
4、卷料破損或者起皺，開卷線的導（dǎo）向輥或者模具上的導（dǎo）向輥（gǔn）間隙小時發生的起皺現象，由（yóu）於卷料送入不平衡引起（qǐ），
5、凹凸，開卷（juàn）線有異物混入導致板料表麵出現凹凸。
目前強力壓邊精密衝壓是目前國內外應用（yòng）普遍的（de）一種精衝方法。這種方法的根本特點是:防止衝（chōng）壓過程產（chǎn）生撕裂,以純塑性剪切的形式使材料分離。衝壓加工時切割材料不僅向外流動也向內流動產生撓曲,影（yǐng）響平整。精衝中（zhōng）,采用力量較大的頂件器,從凸模下（xià）邊頂緊材料,可以提高工件的（de）平直度。由於強力壓邊精衝是純塑性剪切（qiē）,衝壓（yā）間隙小,因此整個斷麵幾乎全為光亮帶,斷麵與表麵垂直,斷麵光潔度（dù）可達V7~V8,尺寸精度可（kě）達IT6~IT9。
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