衝壓（yā）件（jiàn）加工是吸取了的生產工藝

衝壓件加工是吸取了的生產工藝
衝壓件加工是的生產工藝是采用複合模，尤（yóu）其是多工位級進模，可在一台壓力機（jī）上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的（de）全自動生產。生產效率高（gāo），勞（láo）動條件好，生產成本低，一般每分鍾（zhōng）可生產數百件。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工（gōng）序兩大類。分離工序（xù）也稱（chēng）衝裁，其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。衝壓用板料的表麵和內在性能對衝（chōng）壓成品的質量影響很（hěn）大，要求衝壓材料厚度、均勻;表麵光（guāng）潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等;屈服強度均勻，無明顯方向性;均勻延（yán）伸率高;屈強（qiáng）比低（dī）;加工（gōng）硬化性低。

一般衝（chōng）壓件加工產（chǎn）品形狀簡單，結構（gòu）合理，以（yǐ）有利於簡化模具結構、簡化（huà）工序數量，即用少、簡（jiǎn）單的衝壓（yā）工序完成整個零件的（de）加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。有利於提高金屬材料的利用率，減（jiǎn）少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡（jìn）可能使零件做到無廢料及少廢料衝（chōng）裁。應有（yǒu）利於（yú）盡可（kě）能使用現有設備、工藝裝備以及（jí）工藝流程對其進行加工，並有利（lì）於衝模使用壽命（mìng）的延（yán）長。滿足產品使用和技術性能，並能便（biàn）於組（zǔ）裝及修配。衝（chōng）壓件加工在保（bǎo）證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一（yī）些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定（dìng）。
衝壓件加工的生產工藝由（yóu）衝裁力、壓邊力、反頂力共同（tóng）作用，凸、凹模之間衝裁間隙（xì）僅為（wéi）料厚的0.5%，是普通衝壓間（jiān）隙的1/10。 加工具有衝裁（cái）麵光潔、尺寸精度高、平麵度高等優點。經過去毛刺處理後可直接進行裝配，無需普通衝壓（yā）後（hòu）所需的切、削、磨、矯平等其他加工工序，節省（shěng）了
大量輔助設備的投資以及人力、物力、運營成本等，不僅提高了生產效率，更重要的是避免了各工序的（de）精度損失，保證了批量（liàng）生產零件的重複精度（dù）和生產可靠性。