衝壓是的生產（chǎn）方法，采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道（dào）衝壓工（gōng）序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形（xíng）、精整（zhěng）的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鍾可生（shēng）產（chǎn）數百件。在實際（jì）生產中，常用與衝壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等（děng）檢驗材料的衝壓性能，以（yǐ）保證成品質量（liàng）和高的合格率。
亚洲精品一区二区在线看片對衝壓件加工件進行試（shì）驗以保證（zhèng）成品質量和高的合格率
衝壓是的（de）生產方法，采用（yòng）複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷（juàn）、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件（jiàn）好，生產成本低，一般每分鍾可生（shēng）產數（shù）百件。在（zài）實際生產中（zhōng），常用與衝壓（yā）過程近似的工（gōng）藝性試（shì）驗，如（rú）拉深性能試驗、脹形性（xìng）能試驗等檢驗材料的衝壓性（xìng）能，以保證成（chéng）品質（zhì）量和高的合格率（lǜ）。
冷衝（chōng）壓件一般不（bú）再經切（qiē）削加工，或僅需要少量的切削（xuē）加工。熱衝壓件精度和表麵狀態（tài）低於冷衝壓件，但（dàn）仍優於鑄件、鍛件，切削加工量少。衝壓用板料的表麵和內在性能（néng）對衝壓成品的質量影響很大，要求衝壓材料厚度、均勻；表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等；屈服（fú）強度均勻，無明（míng）顯方向（xiàng）性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。首先（xiān）我們要控製原材料質量，檢驗時間段可分（fèn）為材料的驗收和材料清洗前，生產（chǎn）前的檢查和材料後（hòu）。
在保（bǎo）證衝壓件加工（gōng）能正（zhèng）常使用情（qíng）況下（xià），尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求盡可能低（dī），這（zhè）樣有利於產品的互換，減少報廢。必須滿足產品基本的使用性（xìng）能，產品組裝及修（xiū）配需要方便、快捷（jié）、省（shěng）事。必須有利於提高金屬材料的利用（yòng）率，減少材料的品種和規格，盡可能（néng）降低材料的消耗。在允許的情況下采（cǎi）用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。 衝壓（yā）件（jiàn）必須（xū）形狀簡單，結構合理，有利於簡化模具結構、簡（jiǎn）化生產加工工序，即（jí）用少、簡單的工序完（wán）成整個零件的加工，並操作簡單，容（róng）易實現機械化與自動化生（shēng）產，利於提高生產率。衝壓件，應盡可能使用現有材料設備、工藝裝備以及工藝流程（chéng）進行加（jiā）工，並要有（yǒu）利於保（bǎo）障衝（chōng）模（mó）的壽命。
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