亚洲精品一区二区在线看片介紹降低五金衝壓件生產成本的主要措施

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1、設計各個工件（jiàn）同時加工（gōng）的模具。
2、提高工藝的合理化水平。
3、用提高衝壓過（guò）程的自（zì）動化及高速（sù）水平，降低成本。
4、提高（gāo）模具設計水平，減少工序，提高（gāo）模具壽命。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
衝壓車間根據整個工廠的生產能力，安排相應的生產線。由（yóu）於（yú）產品（pǐn）所（suǒ）需衝壓件不同，五金衝（chōng）壓件所需的工序數也（yě）存在差異，每條衝（chōng）壓線一般由台（tái）衝壓機組成。衝壓線根據五金衝壓件生產工藝的不（bú）同可以分（fèn）為不同噸位的衝壓（yā）線，一般情況下（xià），每條生產線要根據衝床噸位的不（bú）同來（lái）生（shēng）產不（bú）同的五金衝壓件，而且這些五金衝壓件都必須適合在該生產線上進行生產。因為每條衝壓生產線上要生產幾種（zhǒng）不同類別（bié）的工藝，而每種工藝所需的衝床噸位又不相同，所以每條生產線上要分配不（bú）同噸位的衝床。

五金衝壓件生產的道（dào）拉深工序需要噸位相對較大的衝床，而翻邊、衝孔等工序需（xū）要噸位相對較小的衝床。所以，一般情況下，一條生產線上會有兩台噸位相對較大的衝床來（lái）進行拉深等工作，而剩餘幾個工序則需要幾台噸位相對較小的衝床。這樣既能（néng）滿（mǎn）足（zú）生產加工的工藝要求（qiú），又充分（fèn）利用了（le）設備資源，減少了不必要的浪費。