想要衝壓件加工材料利用率的提升，要（yào）科學（xué）合理的選擇工藝方法。對於部分金屬材料利用率較低的產品零（líng）件，相關設計人員需對其進行研究改進，設計出金屬材（cái）料利用率（lǜ）較（jiào）高的零部件，再將經過優化的零部件組（zǔ）合起來，獲得（dé）金屬材料利用率更高（gāo）的衝壓件產品。
衝壓件加工材料利用率提升就要對（duì）其結構進行優化
想要衝壓件加工材料利用率的提升，要科學合理的選擇工藝方（fāng）法。對於部分（fèn）金屬材料利用率較低的產品零件，相關設計人員需對（duì）其進行研究改進，設計出金屬材料（liào）利用率較高的零部件（jiàn），再將（jiāng）經過優化的零部件組合起（qǐ）來，獲（huò）得金屬材料（liào）利用率更高（gāo）的（de）衝（chōng）壓件產品。要想有效提高衝壓件加工（gōng）金屬材料利用率，首先必須對產品的結構進行優化設計，在充分體現其工藝性的同時，提升其設計的經濟性（xìng）。
在衝壓（yā）件（jiàn）加工（gōng）產品設計時，應充分考慮到（dào）衝壓件所需（xū）零（líng）件，及其結構組成等實際情（qíng）況，從整體角度來優化其各零（líng）部件的設計，使其較大限度的節約金屬材料。此外，工作人員還（hái）要加強對產品的工藝性審查，同（tóng）時確保產品經濟效益，從而在不（bú）降低產品質量的同時，也能有效的降低衝壓件的生（shēng）產（chǎn）成本，提升生產製造的總體經濟效益。通過改良衝壓件生（shēng）產（chǎn）工藝流程，減少其廢品率，也是提（tí）高金屬材料利用率的有效工藝方法。
衝（chōng）壓（yā）件加（jiā）工（gōng）工藝的應用這種原材料降本方法，要結合企業的實際情況，有選擇（zé）地采用激光（guāng）拚（pīn）焊、擺剪、弧形落（luò）料、連續（xù）落料（liào）等工（gōng）藝手段可（kě）大大地提高原材料的使用效率。尤其是激光拚焊（hàn）工藝，可以使零件數量減少66%，這不僅可以減少模具使用數量，也大大提（tí）高了原材料的利用率（lǜ）。通過衝壓件加工材料工藝優化，鏡像後，有一模一件調整為一模兩件，材料利用率從14%提升到40%。
滄州浚（xùn）鼎機械製造有限（xiàn）公司定期（qī）對衝壓（yā）件的產品及成品形狀、尺寸、精度、力學性能等要素，進行係統的分（fèn）析，並結合設備及模具的工藝對（duì）下料尺寸（cùn）優化。例如對（duì）拉延輔（fǔ）助麵進行調整，通過改（gǎi）善拉延工藝以縮減零件下料尺寸，優化材料工（gōng）藝定額，提升材料（liào）利用率（lǜ）。
