衝壓件粘合、刮痕：因為資料與凸模或凹模衝突而在製件或許模具外表（biǎo）呈現（xiàn）的不良，毛刺：首要發（fā）作於剪切模和落料模，刃口之（zhī）間（jiān）的空隙或大或小時（shí）會產毛刺，線偏移：製件成形時，首要與模具（jù）觸摸的部位（wèi）被揉捏並形成了一條線，凸凹：開卷線有異物混入引起凸凹，彎曲。因為應力（lì）不均勻、拉延筋匹配不良或許壓機滑塊操控不良（liáng）等形成製件r角部位或許（xǔ）壓花部位發（fā）作彎曲、應變，皺紋：因為壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或許（xǔ）r部位大等原因引起邊際或r部位皺紋。
衝（chōng）壓件的常見問題該怎樣處理（lǐ）
衝壓件粘合、刮痕：因為資料與凸模或凹模衝突而（ér）在製件或許模具外表呈現的不良，毛刺：首要發（fā）作於剪切模（mó）和落料模，刃口之間的空隙或大或小時會（huì）產毛刺，線偏移：製件成形時，首要與模具觸摸的部位被揉捏並形成了一條線（xiàn），凸（tū）凹：開卷線有異物混入引起凸凹，彎曲。因為應力（lì）不均勻、拉延筋匹配不良或許壓機（jī）滑塊操控不良等形成（chéng）製件r角部（bù）位或許（xǔ）壓花部位發作彎曲、應變，皺紋：因（yīn）為壓機滑塊調整不（bú）良、壓（yā）機精度低、氣（qì）墊壓力調整（zhěng）不合適、衝頭或許（xǔ）r部位大等原（yuán）因引起邊際或r部位皺紋。
其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺度偏大或偏小以及與凸（tū）模尺度相差較大的景象，除考慮成形凸、凹（āo）模的規（guī）劃尺度、加工（gōng）精度及衝裁空隙等（děng）要素外，還應從以下幾個方（fāng）麵考慮去處理。
衝切刃（rèn）口磨損時，資料（liào）所受拉應力增大，衝壓（yā）件發生翻料、歪（wāi）曲的（de）趨向加大。發生翻料時，衝孔（kǒng）尺度會（huì）趨小。對資料的強壓，使（shǐ）資（zī）料發生塑（sù）性變形，會導致衝孔尺度趨大。而減輕強壓時，衝孔尺度會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜麵或弧形，因為衝裁力減緩，衝件不易發生（shēng）翻料、歪曲，因而，衝孔尺度會趨大。而凸模端部為平麵時（shí），衝孔尺度相對會趨小。
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