五金拉伸件生產廠(chǎng)家為您整理介紹 金屬拉拔工藝應結合實際情況,綜合考慮質量、強度、環境和生產,選擇合理的工藝方案,在保證生產符合圖紙要求(qiú)的基礎上, 盡可能減少工(gōng)藝投資。以下滄州亚洲精品一区二区在线看片機械(xiè)製作有限公司簡(jiǎn)單(dān)介紹了下部金屬拉拔工藝的類型和工藝要求: 一、金屬(shǔ)拉拔工藝的類型 1)氣缸拉伸:用[0x4e21拉伸氣缸]。法蘭和底部都是直麵,圓(yuán)柱體是軸(zhóu)對稱的,在同一圓周上變形均勻,法蘭上的毛(máo)坯有深衝變 形。 2)橢圓拉伸:法蘭上的毛坯被拉伸變形,但(dàn)變形量和變形率也相應變化。曲率越大(dà),坯料的變形越大。曲(qǔ)率(lǜ)越小,坯料的變形越 小。 3)矩形拉伸:由一次拉伸形(xíng)成的低矩形塊。拉伸時,法蘭變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力,圓角處的(de)變形程度大 於直邊處的變形程度(dù)。 4) 山(shān)形拉伸:過程中側壁懸空,模具在成型完成後才貼合(hé)。側壁不同部分的變形特征在成形過程中並(bìng)不完全相同(tóng)。 5)希爾拉伸:丘形蓋板材成形過程中的毛坯變形(xíng)不(bú)是簡單的拉伸(shēn)變形,而是拉伸(shēn)和鼓包(bāo)變形的複合成形。
五金拉(lā)伸加工的類型及(jí)有哪些加工(gōng)要求
五金(jīn)拉伸(shēn)件生產廠家為您整理介紹 金(jīn)屬拉拔工藝應結合(hé)實際(jì)情況,綜合考慮質(zhì)量、強度(dù)、環境和生產,選擇合理的工藝方案,在保(bǎo)證生產符合圖紙要求的基礎(chǔ)上, 盡可能減少工藝投資。以下滄州亚洲精品一区二区在线看片機械製作有限公司(sī)簡單介紹了下部金屬拉拔工藝的類型和(hé)工藝要求: 一(yī)、金屬拉拔工藝(yì)的類型(xíng) 1)氣缸拉伸:用[0x4e21拉伸氣缸]。法蘭和底部都是直麵,圓柱體(tǐ)是軸對稱的,在同一圓周上變形均(jun1)勻,法蘭(lán)上的毛(máo)坯有深衝變 形。 2)橢圓拉伸:法(fǎ)蘭上的毛坯被(bèi)拉伸變形,但變形量和變形率也相應變化。曲率越大,坯料的(de)變形越大。曲率越小,坯料的變形越 小。 3)矩形拉伸:由一次拉伸形成的低(dī)矩形塊。拉伸時,法蘭(lán)變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉(lā)伸阻力(lì),圓角處的變形程度大 於直邊處的變形程度。 4) 山形拉伸:過程中側壁懸空,模具在成型完成後才貼合。側壁不同部分的變形特征在成形過程中並(bìng)不完全相同。 5)希(xī)爾(ěr)拉(lā)伸(shēn):丘形蓋板材成形過程中的毛坯變形不是簡單的拉伸變形,而是拉伸(shēn)和鼓包(bāo)變形的複(fù)合成形。 6)帶凸緣的半球形(xíng)拉伸(shēn):當球形部分拉伸時,坯料(liào)與衝頭的球形頂部部分(fèn)接(jiē)觸,其餘大部分處於懸浮狀態。 7) 法蘭光盤拉伸:輕輕拉(lā)伸拉伸的法蘭光盤部分。應力應變情況類似於壓縮翻邊。 8)邊緣拉伸:角度重新拉伸法蘭(lán)部分需(xū)要材料的良好(hǎo)變形。 9)深度拉伸:需要兩次以上的多次拉伸才能(néng)完成。寬凸(tū)緣(yuán)拉伸部分在次拉伸時被(bèi)拉伸到所需的凸緣直徑(jìng),並(bìng)且凸緣直徑在隨 後的拉伸中保持不變。 10)錐形拉(lā)伸:深錐形零件由於深度變形大,容易造成毛坯局(jú)部(bù)過度減薄甚至開裂,需要通過(guò)多次(cì)過(guò)渡逐漸成形。 11)矩形再拉伸:多次拉伸形成(chéng)的高矩形零件的變形(xíng)不僅不同於深圓(yuán)柱形零件的變形,也不同(tóng)於低盒形零件(jiàn)的變形。 12)曲麵成形:曲麵拉伸成形(xíng),其(qí)減小金屬板(bǎn)坯的外法蘭部分並拉長內(nèi)法蘭部分,以形成非直壁和非平表麵成形衝壓成形方形法。 13)階梯拉伸:對初始拉伸(shēn)進行再拉伸,形成階梯(tī)形底部。較深的部分在拉伸成形的早期變形,而(ér)較淺的(de)部分在拉伸成形的後期變 形。14)反向拉(lā)伸:反向拉伸是對上一(yī)工序拉伸的(de)工件的一種再拉伸。反(fǎn)向(xiàng)拉伸法可增加徑向拉伸應力,對防(fáng)止起皺有很好的效果 。還可以提(tí)高(gāo)重繪的繪圖係數。 15)減薄(báo)拉伸:與(yǔ)普通拉伸不同(tóng),減薄拉伸主要改變拉伸過程中拉伸部分的筒(tǒng)壁厚度(dù)。 16)麵板拉伸:麵板的表麵形狀複雜。在拉深過程中,毛坯變形複雜,其成形性(xìng)能不是簡單的拉深成形,而是(shì)拉(lā)脹複合成形。 二、金(jīn)屬拉拔工藝方案 1)根據工件圖(tú)紙,分析工件的形狀特征、尺寸(cùn)、精度要求、原(yuán)材料尺寸和(hé)機(jī)械性能,並結合現有設備(bèi)、批次等因素。良好的繪圖 工藝性應確保更少的材料(liào)消耗、更少的工藝和更少(shǎo)的設備。 2)主要工藝參數的計算在衝壓工(gōng)藝分析的基礎上,找出工藝的特點(diǎn)和難點,並根據實際情況提(tí)出各種可(kě)能的拉深工藝方案,包括 工(gōng)藝特性、工藝編號、工藝順序和組合方式等(děng)。有時對於同一工件(jiàn)可能有幾種可行的工(gōng)藝方案。通常,每個方案都有自(zì)己的優缺 點。應進行綜合(hé)分析和比較,以確定更佳的合適方案。 3)工藝(yì)參數是指工藝計劃所(suǒ)依據的數據,如各種成形係數(拉伸係數、脹形係數等)。)、零件開發尺寸、各種應力等。有兩種計 算方法。一是可以準確計算工藝參數,如(rú)零件布局的材(cái)料利用率、工(gōng)件麵積等。二(èr)是工藝參(cān)數隻能近似計算,如一般彎曲或拉伸 成形力(lì)、複雜零件的毛坯展開尺寸(cùn)等。這種工藝參數的確定通常基(jī)於用於粗略計算的經驗公式或圖表,有些需要通過實驗進行調 整。 4)選擇拉伸設備。根據待完成過(guò)程的性質和各種設備的受力和能量特性,考慮(lǜ)所需變形力和尺寸(cùn)等主要因素,並結合現(xiàn)有(yǒu)設備 條件合(hé)理選擇(zé)設備類(lèi)型和噸位。 三.拉伸油的選擇法 1)由於矽鋼片是一種相對容易拉伸的材料,在防(fáng)止劃傷的前提下,選用低粘(zhān)度的衝壓(yā)油,便於成品工件的清洗。 2)碳鋼板在選擇拉伸油時,應根據工藝(yì)難度和(hé)脫脂(zhī)條件確定較好的粘度。 3)由於與氯添加劑發生化學反應,鍍鋅鋼板選用拉絲油時氯(lǜ)基(jī)拉絲(sī)油可能會出現白鏽問題,使用億(yì)達渤潤硫基拉絲油(yóu)可以避免生 鏽問題。 4)不鏽鋼是一種易於硬化的材料(liào),要求(qiú)使用油(yóu)膜強度高、耐燒結性好的拉(lā)絲油。通常,使(shǐ)用含硫(liú)
和氯化合物(wù)添加劑的拉絲油(yóu)來確 保極壓性能,同時避(bì)免(miǎn)工件(jiàn)上(shàng)出現毛刺和裂紋等問題。這些(xiē)是金屬拉拔技(jì)術的常見類型。隨著滄(cāng)州亚洲精品一区二区在线看片機械製造有限公司的快速發展,機(jī)械製 造、汽車研發、航空航天(tiān)等行業將獲得更大優勢。滄州亚洲精品一区二区在线看片是中國更大的(de)高端(duān)金(jīn)屬加工添加劑研發基地。自主(zhǔ)研發的拉延油具有 優異的極壓和耐磨性能,能有效保護工(gōng)件,延長設備使用壽(shòu)命。是中國(guó)眾多大中型機床設備企(qǐ)業的指定合作夥伴,得到(dào)了國內業 界的(de)廣泛認(rèn)可和高度評價。