金屬拉伸工藝應（yīng）結合實際情況，從質量、強度、環境以及（jí）生產各個方麵綜合（hé）考（kǎo）慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙上（shàng）所提出的（de）基礎上，盡可能降（jiàng）低工藝投入。 金屬拉伸（shēn）工藝（yì）的類型和（hé）工藝要求： 一、金（jīn）屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉（lā）伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直麵，圓筒為軸對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭（lán）上毛坯（pī）產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變形比相應變化。曲（qǔ）率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的（de）變形越小。 3）矩形（xíng）拉（lā）伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉（lā）伸時（shí）凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於（yú）直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊（biān）處（chù）的變形程度。 4）山形（xíng）拉伸：側壁在過程中是懸（xuán）空的，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位（wèi）變形特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件在成形過程中的坯件（jiàn）變形不（bú）是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。 6）帶凸緣半球形（xíng）拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接（jiē）觸，其餘大部分處於懸空狀態。 7）法蘭盤（pán）拉伸：將拉伸法蘭盤部（bù）分進（jìn）行淺拉伸。其應力應（yīng）變情況類似（sì）於壓縮翻邊。 8）邊緣拉（lā）伸：對凸緣部進行（háng）角形再拉伸，要求材料（liào）具有（yǒu）良好的變形。 9）深度拉伸：需要經過兩次以上的多次拉伸方（fāng）能完成。寬凸緣拉伸件（jiàn），次（cì）拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其（qí）後再拉伸時，凸緣直徑（jìng）保持不變。
五金拉伸件工藝的類型和工藝要求（qiú）都有怎樣的內容
金屬拉伸工藝應結合實際情況，從質量、強度、環境以及生產各個方麵綜合（hé）考慮，選擇合理的工（gōng）藝方案，使生（shēng）產在保證達到圖紙上所提出的基礎上，盡可能降低工藝投（tóu）入。 金屬拉伸工藝的類型和工藝要求： 一、金屬拉伸工（gōng）藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與（yǔ）底部均為（wéi）直麵（miàn），圓筒為軸（zhóu）對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯產生拉深變形。 2）橢圓拉（lā）伸：法蘭（lán）上毛坯拉伸（shēn）變形，但變形量與變形比相應變化。曲率越大（dà）的部分毛坯的變形量就越大;曲（qǔ）率越小的部分毛（máo）坯的變形（xíng）越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時凸緣變形（xíng）區圓角處的拉伸（shēn）阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。 4）山形拉伸：側壁在過程（chéng）中是懸空的，直到成形結束時才貼模。成形時（shí）側壁的不同部位變形特點不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形蓋板件（jiàn）在成形過程中的坯件變（biàn）形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。 6）帶凸緣（yuán）半球形拉伸：球（qiú）形（xíng）件拉伸時（shí），毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部（bù）分處於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將（jiāng）拉伸法蘭盤部分進行淺拉伸。其應力應變（biàn）情況類似於（yú）壓縮翻邊。 8）邊緣（yuán）拉伸：對凸緣部進行角形（xíng）再拉（lā）伸，要求（qiú）材料具有良好的變形。 9）深度拉伸：需要經過兩次以上的（de）多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在（zài）其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。 10）錐形拉伸：深錐形件由於深度變（biàn）形程度較大，極（jí）易（yì）引起坯（pī）料（liào）局部過度變薄乃至（zhì）破裂，需要經過多（duō）次過渡逐漸成形。 11）矩形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形（xíng）件，其變形不僅與深圓筒形件（jiàn）的拉伸（shēn）不同，與低盒形件的變形也有（yǒu）很大差別。 12）曲麵（miàn）成形：曲（qǔ）麵（miàn）拉伸成形，使（shǐ）金（jīn）屬平板坯料（liào）外法蘭部分縮小，內法（fǎ）蘭部分伸長（zhǎng），成為非直壁（bì）非平底的曲麵形狀的衝（chōng）壓（yā）成形方法。 13）台階拉伸：將（jiāng）初拉伸進行再拉伸成形為台階形（xíng）底部。深度較深（shēn）的部分在拉伸成形（xíng）的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸（shēn）的後期產生變形。 14）反向拉伸：將前工序拉伸的工件，進（jìn）行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力（lì），對於防止起皺可收到較好效果（guǒ）。也有可（kě）能提高再拉伸的拉伸（shēn）係數。 15）變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。 16）麵板拉（lā）伸：麵板的表麵形狀複雜。在拉伸工序中毛坯變形複雜，其成（chéng）形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存（cún）在的複合成形。 二、金屬拉伸工藝的方案 1）根（gēn）據工（gōng）件圖紙，分析工件的形狀特點、尺寸大小（xiǎo）、精（jīng）度要求、原材（cái）料（liào）尺寸和力學性能，並結合可供（gòng）選用的設備以及批量等因素。良好的拉伸工藝性應（yīng）保證材料消耗少、工序數目少、占用設備數量（liàng）少（shǎo）。 2）主要工藝參數計（jì）算在衝（chōng）壓工藝分析的基礎上，找出工（gōng）藝的特點與難點，根據實際情況提出各種可能的拉伸（shēn）工藝方案，內容包括工序性質、工序數目、工序順（shùn）序及組合方（fāng）式等。有時同一種工件（jiàn）也可能存（cún）在多個可行的工藝（yì）方（fāng）案（àn），通（tōng）常每種（zhǒng）方案各有優缺點，應進行綜合分析、比較，確（què）定出適合的更佳方案。 3）工藝參數（shù）指製定工藝方（fāng）案所依據的數據，如各種成形係數(拉深係數、脹形係數等)、零（líng）件展開尺寸以及各（gè）種應力（lì）等。計算有兩種情況，種是工藝參數（shù）可以計算得（dé）比（bǐ）較準確（què），如零件（jiàn）排樣（yàng）的材（cái）料（liào）利用率、工件麵（miàn）積等；第二種是工藝參數隻能（néng）作近似（sì）計算，如一般彎曲或（huò）拉深成形力、複雜零件坯料展開尺寸等，確定這類工藝（yì）參數一般是根據（jù）經驗公式或圖表進行粗略計算，有些（xiē）需通過試驗調整。 4）選擇拉（lā）伸設備根據要完成的工序性質和各種設備的力能特（tè）點（diǎn），考慮所需的變形力和尺（chǐ）寸大小等主要因素，結合（hé）現（xiàn）有設備情況來合理選定設備類型和噸位。 三（sān）、拉伸（shēn）油品選用的方法 1）由於矽鋼板是（shì）比較容易拉伸的材料，所以為了工件成品的易清洗度，在防止劃痕產生（shēng）的前（qián）提下會選用低粘度的衝壓油。 2）碳鋼板在（zài）選用拉伸油（yóu）時，應該根據工藝難易度和脫脂（zhī）條件來決定較佳粘度。 3）因為和氯係添加劑會發生（shēng）化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用拉伸油時應注意氯型拉伸油可能發生白鏽的問題，而（ér）使（shǐ）用硫型拉伸油可以避免生鏽問題。 4）不鏽鋼是容易產生硬化的材料，要求使（shǐ）用油膜強（qiáng）度高、抗燒結性好的（de）拉伸油（yóu）。一般使用（yòng）含有（yǒu）硫氯複合型添加劑的拉伸油，在保證極壓性能的同時避（bì）免工件出現毛刺（cì）、破裂等（děng）問題。
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