在成形過程中，板料厚度對彎曲性能（néng）有很大的（de）影響。隨（suí）著板料厚度的增加，回彈現象逐漸減小（xiǎo），這是因為隨著（zhe）板料（liào）厚度的增加，塑性變形材料（liào）增加，彈性回複變（biàn）形也（yě）隨之增（zēng）大，回彈變小。隨（suí）著厚板零（líng）件材料強（qiáng）度水平的不斷提高，回彈（dàn）引起的零件尺寸精度問題越來越嚴重，模具設（shè）計和後期工藝調（diào）試（shì）需要對回彈的性質和尺寸有一定的了解，以便采取相應的對策和補救方案。
衝壓件回彈因素和（hé）控製方式有什麽
在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加，回（huí）彈現象逐漸減小，這是因為隨著板（bǎn）料（liào）厚度的增加，塑性變（biàn）形（xíng）材料增加，彈性回複變形也隨之增大，回彈（dàn）變小。隨著（zhe）厚板零件材料強度（dù）水平的不斷提高，回彈引起的零件尺寸精（jīng）度問題越來越嚴重，模具設計和後期工藝調（diào）試需要對回（huí）彈的性質和尺寸有一定（dìng）的（de）了解，以便采取相應的對策和補救（jiù）方案。
1.衝壓零件形狀及複雜程（chéng）度
不（bú）同形狀的零件回彈差異很大，形狀複雜的零件一般都會增加一序整形，防止成形不到位出現回彈現象，而更有（yǒu）一部分特殊形狀零件比較容易出現回彈（dàn）現象（xiàng），如U型（xíng）零部件，在分析成形過程中，必須考慮回（huí）彈補償（cháng）事宜。
2.模具零件的脫料板壓邊力（lì）
模具脫料板壓邊力衝壓成（chéng）形過程是一（yī）項重要的工藝措施，通過不斷優化（huà）壓邊力，可以（yǐ）調整材料流動方（fāng）向，改善材料內部應力分布。壓邊力增大可以使零件（jiàn）拉（lā）延更加充分，特別是零件側壁與R角位置，如果成形充分，會使（shǐ）內外應力（lì）差減少，從而使（shǐ）回彈減小。
3.模具拉延筋
模具拉延筋在當今工藝中應用較為廣泛，合理的設置拉延的位置，能夠有效地改變材（cái）料流（liú）動方向及有效分配壓料麵上的進料阻（zǔ）力（lì），從而提高材料成形性，在容易出（chū）現回彈的零（líng）件上設置拉延筋，會使零件成形更充分，應力分布更均勻，從而回彈減小。
如何控製五金衝壓件回彈呢（ne）
減少或消除衝壓回彈（dàn）的時機是在產品設計和模具開發階段。借助前期CAE回彈分析，準確預測回彈（dàn）量，對產品設計和工藝進行優（yōu）化，利用產品形狀、工藝和補（bǔ）償來減少回彈（dàn）。而在五金模具調試階段（duàn），必須嚴格按照工藝分析的（de）指導來（lái）試模。與普通SE分析比較，回彈的分析和矯正的（de）工作量增加了30%～50%，但卻可以（yǐ）大大縮短模具調試周期。回（huí）彈是與拉延成形過程緊密相關的。在不同的拉延條件下，雖然衝壓件都沒有成形問題，但在切邊後的回彈會更加明顯地顯現出來（lái），回彈分（fèn）析（xī）與（yǔ）拉延成（chéng）形分析使用同樣的軟件，但關鍵是如何設置分析參數（shù），以及對（duì）回彈結果進行有（yǒu）效評估。
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