衝壓件翻邊時出現撕裂是什麽原（yuán）因所（suǒ）致

衝壓件翻邊（biān）時出現撕（sī）裂是什麽原因所致

2021-08-16 10:54:28

五金衝壓加工中所說（shuō）的（de）翻邊就是利用模具（jù）將工件上的孔邊緣或（huò）外緣邊緣翻成豎立的直邊的衝壓工序。在這一衝壓工序的生產當中，有時會伴隨著衝壓（yā）件孔歪（wāi）斜不正，甚至會有撕裂現象的產（chǎn）生。翻邊衝壓件撕裂部（bù）位主要分布在製件孔（kǒng）型處，側壁拐角（jiǎo）處（chù）R圓弧與壁頸交界處等（děng），因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂（liè）可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂（liè）。這是什麽（me）原因所致？衝壓件廠（chǎng）家（jiā）是如何糾正改善的呢？
1.成形工藝參數執行不到位
在衝壓件成形（xíng）過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及（jí）兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形（xíng）。但現在由於（yú）壓製出的製件存在質量不穩定等缺（quē）點，就（jiù）說明機床壓力在生產過程（chéng）中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是衝壓操作人員未按（àn）工藝指定要（yào）求在這（zhè）一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個（gè）班次（cì）的交接時，沒（méi）有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致（zhì）製件質量不穩定。
2.翻邊成形模（mó）具設計（jì）缺陷
該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本（běn）工序內容除翻邊外，還（hái）兼備形狀成（chéng）形內（nèi）容，加之製件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵（miàn）相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在初（chū）模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓（yā）料芯成形（xíng）導滑行程（chéng）。

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