在五金衝壓件的彎曲工藝裏，，往往出現的表麵質量問題有：擦傷、或者是壓痕、或者是有裂紋。那麽造成這些現（xiàn）象的原因是什麽（me）呢？下麵來了解下。
A. 對（duì）於銅、鋁合金等軟材料衝壓加（jiā）工（gōng）進行連續（xù）作業壓彎時（shí），金屬微粒（lì）或渣滓易附在工作部位（wèi）的表麵，使製件出現較大的擦傷，這時應認（rèn）真分析（xī）研究工（gōng）作部位（wèi）的形狀、潤（rùn）滑油等情況使坯件更好（hǎo）不要出現（xiàn）微粒及渣滓，以至產（chǎn）生劃痕。
B. 彎曲方向和材料的軋製方向（xiàng）平行（háng）時，製件表麵會產生裂紋，使金屬衝壓件表麵質量降低（dī）。在兩個以上的部位進行彎曲時，應盡可能（néng）的保證彎曲方向與軋製方向有一定的角度。
C. 毛刺麵作為外表麵進行彎（wān）曲時，製件易產生裂紋和（hé）擦傷；故在彎曲時應將毛刺麵作（zuò）為彎（wān）曲內（nèi）表麵（miàn）。
D. 凹模圓角半徑太小，彎曲部位（wèi）出現衝擊痕跡（jì）。對凹模進行拋光，加（jiā）大凹模（mó）圓角（jiǎo）半徑，可以避免彎曲件擦（cā）傷。
E. 凸凹模間隙不應太小，間隙（xì）太小會引起變薄擦傷。在衝壓過程中要時（shí）刻檢查模具的間隙的（de）變化情況。
F. 凸模進入凹模的深度太大時會產生（shēng）零件（jiàn）表麵擦傷，因此在（zài）保證（zhèng）不受回彈的影（yǐng）響的情況下，應適當的減少凸（tū）模進入凹模的深度。
G. 為了使製（zhì）件符合精度的（de）要求往往使用在底部壓（yā）料的彎曲模，則在彎曲時壓料（liào）板上的彈（dàn）簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓製成壓痕,故應給予調整。
值（zhí）得說明的是（shì），衝壓件無論是在哪道生產工序裏，如果（guǒ）出（chū）現表麵質量問題，都會影響到成品衝壓（yā）件的（de）質量，所（suǒ）以，一但在生產（chǎn）中發現表麵質量有問題，一定要及時找出原因並給預解決。
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