衝壓件7種（zhǒng）常見處理問題

　衝壓件7種常見處（chù）理問題，衝壓件是靠壓力機和（hé）模具（jù）對板（bǎn）材、帶材、管材和型（xíng）材等施加外力，使（shǐ）之產生塑性變形或分離，從而獲（huò）得所（suǒ）需形狀和尺寸的工件
　　1，粘合、刮痕：由於材料（liào）與凸模或凹模摩擦而在製件或（huò）者模具表麵出現的（de）不（bú）良;
　　2，毛（máo）刺：主要（yào）發生於剪切模（mó）和落（luò）料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
　　3，線偏移：製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線（xiàn）;
　　4，凸凹：開卷線有（yǒu）異物(鐵屑（xiè）、膠皮（pí）、灰塵)混入引起（qǐ）凸凹;
　　5，曲折：由於應力不（bú）均勻、拉延筋匹配不良（liáng）或（huò）者（zhě）壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲（qǔ）折、應變;
　　6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低（dī）、氣墊壓力調整不（bú）合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大（dà）或偏小(有可能超出規格要（yào）求)以及與凸模尺寸相差（chà）較（jiào）大的（de）情形，除考慮成（chéng）形凸（tū）、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。